재료 유형별 응용 분야

경도: 매우 높음(7–8 Mohs)

 

재질특성 : 마모성이 강하고 충격에 강함

 

권장 마모 부품: 망간강(Mn18, Mn22), 특히 조 크러셔 플레이트 및 콘 크러셔 맨틀/오목면용

 

왜 두마인가:

우리의 고{0}}망간강은 제어된 물 담금질을 거쳐 순수 오스테나이트 구조를 달성하고 충격 시 최대 가공 경화를 보장합니다.

초고하중 작업을 위해 우리는 인성을 희생하지 않고 내마모성을 더욱 향상시키기 위해 크롬이 첨가된 Mn22를 제공합니다.

Metso C 시리즈 및 Sandvik CJ 시리즈 조 크러셔와 호환되는 Mn18Cr2 라이너는 현무암 가공의 표준입니다.

경도: 중간~낮음(3~4Mohs)

 

재료 특성: 마모성이 있지만 충격은 적습니다.

 

권장 마모 부품: 고크롬 철(블로우 바, 임팩트 플레이트 및 라이너)

 

왜 두마인가:

고크롬철은 최대 60~65HRC의 경도로 탁월한 내마모성을 제공합니다.

당사의 맞춤형 제제는 특정 공급 크기 및 처리량에 맞게 최적화되어 표준 부품에 비해 서비스 수명을 20-40% 연장할 수 있습니다.

경도: 높음, 극도의 마모성

 

재료 특성: 높은 충격, 심한 마모

 

권장 마모 부품: 합금 망간강(Mn18Cr2) 또는 특수 합금강

 

왜 두마인가:

우리는 귀하의 광석의 실리카 함량과 공급 크기를 분석하여 최고의 합금을 선택합니다. Mn18Cr2는 큰 덩어리에 대해 인성을 유지하면서 추가적인 경도를 제공합니다.

당사의 완전한 추적성은 모든 배치의 화학 및 열처리가 기록되도록 보장하므로 일관된 성능을 신뢰할 수 있습니다. 대규모 철광석 작업의 경우 모든 배치에 대한 열처리 곡선 및 금속 조직 보고서를 포함한 전체 기술 서류를 제공하여 예상치 못한 가동 중단 시간을 보장합니다.

경도: 높음(7Mohs)

 

재료 특성: 원형, 높은 충격력

 

권장 마모 부품: 최적화된 치형을 갖춘 망간강(Mn18)

 

왜 두마인가:

매끄러운 자갈은 강렬한 점하중을 생성합니다. 당사의 치형 디자인은 재료 그립력을 향상시키고 미끄러짐을 줄여 파쇄 효율성을 향상시킵니다.

우리는 정밀 가공을 사용하여 완벽한 핏을 보장하고 현장 연삭을 제거하고 설치 시간을 단축합니다.

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경도: 매우 높음(7+ Mohs), 마모성이 매우 높음

 

재료 특성: 심한 마모, 낮은 충격

 

권장 마모 부품: 고크롬 철 또는 TiC(티타늄 카바이드) 내장 마모 부품

 

왜 두마인가:

석영의 경우 표준 망간강이 너무 빨리 마모됩니다. 당사의 고크롬 철은 마모 수명이 3~5배 더 깁니다.

가장 까다로운 응용 분야를 위해 당사는 세라믹 입자가 작업 표면에 내장되어 마모에 저항하는 TiC 강화 마모 부품을 제공합니다.

경도: 중간, 철근 포함

 

재질 특성: 강철 함유, 균열 위험

 

권장 마모 부품: 인성이 향상된 고크롬 철 또는 더 큰 덩어리를 위한 망간강

 

왜 두마인가:

우리는 재활용 문제를 이해합니다. 우리의 블로우 바는 치명적인 고장 없이 가끔 부랑자 철을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

우리는 또한 노후화되거나 맞춤형 재활용 장비에 대한 역설계도 제공합니다.

경도: 중간 - 높음(모암에 ​​따라 다름, 일반적으로 5-7 Mohs)

 

재료 특성: 중간 내지 높은 마모, 다양한 충격, 종종 대규모 톤수 작업에서 처리됨

 

권장 마모 부품: 콘 크러셔 맨틀 및 오목면용 망간강(Mn18, Mn18Cr2); 고응력 응용 분야용 합금강

경도: 낮지만(1-3 Mohs) 일부 형태에서는 마모성이 매우 높습니다.

 

재료 특성: 충격이 적고 마모가 보통이며 처리량이 많은 시스템에서 처리되는 경우가 많습니다.

 

권장 마모 부품: 해머 및 라이너용 망간강(Mn13); 또는 덜 까다로운 부분을 위한 비용 최적화된 합금강