석탄 및 코크스 분쇄 솔루션
석탄과 석유 코크스는 분쇄기 마모 부품 시장에서 뚜렷한 위치를 차지하고 있습니다. 마모 부품 비용이 극심한 마모 및 높은 충격 부하로 인해 발생하는 경암 채굴 분야와는 달리, 석탄 및 코크스 처리는 다른 경제 방정식을 제시합니다. 재료 자체는 상대적으로 연약합니다. - 역청탄은 일반적으로 모스 규모에서 1~2, 무연탄은 2~3, 하소 석유 코크스는 3~4 -이지만 파쇄 시스템은 종종 시간당 500~3,000톤의 매우 높은 처리량으로 작동합니다. 지속적으로 마모 부품의 단위 비용과 교체{12}}빈도가 운영 비용의 주요 동인이 됩니다.
제철소, 알루미늄 제련소 및 탄소 제품 제조업체의 코크스 처리 시스템과 결합된 글로벌 석탄 준비 공장 시장은 잘못된 합금 등급- 심지어 미미한 - 화합물을 선택하여 수천 시간의 운영 시간에 걸쳐 상당한 불필요한 지출을 초래하는 대량, 비용, -민감한 부문을 나타냅니다. 마찬가지로, 응용 분야에 비해 너무 단단하고 부서지기 쉬운(갑자기 파손 유발) 또는 너무 부드러운(과도한 마모 마모율 유발) 마모 부품을 선택하면 중단을 최소화하도록 설계된 시스템에서 피할 수 있는 가동 중지 시간이 발생합니다.
DUMA는 석탄 및 코크스 처리 조건에 맞게 특별히 보정된 해머 크러셔 마모 부품, 롤러 크러셔 라이너 및 관련 소모품을 제조합니다. - 내마모성과 비용 효율성의 균형을 유지하여 처리된 재료 톤당 최저 비용을 제공합니다.
석탄 또는 코크스 분쇄 시스템에 대한 마모 부품 권장 사항 받기 →
석탄 및 코크스 분쇄 시 마모 문제 이해
석탄과 코크스는 하드락 응용 분야와 근본적으로 다른 마모 메커니즘을 부과하며 이러한 차이점을 오해하는 것이 이 부문에서 잘못된 마모 부품 선택의 가장 일반적인 원인입니다.
-
1. 충격이 적고 지속적인 마모가 발생합니다.
석탄과 코크스는 화강암이나 철광석에 비해 파쇄면에 충격 충격이 거의 발생하지 않는 부드러운 재료입니다. 지배적인 마모 메커니즘은 낮은-응력 마모입니다. 미세하고 각진 광물 입자(-)는 주로 석탄 회분의 석영 및 점토 광물과 코크스의 미세한 탄소 입자(-)가 시간이 지남에 따라 반복적으로 마모 표면을 긁고 침식합니다. 이러한 낮은-응력 연마 마모 체계는 충격 인성이 높지 않고 표면 경도가 높은 소재를 선호합니다. 결과적으로, 작업-경화 거동이 높은-충격 부하-에 의해 활성화되는 경암 채굴 응용 분야 -에서 뛰어난 오스테나이트계 망간강(Mn18, Mn22)은 석탄 처리의 낮은-충격 환경이 작업 경화 변환을 충분히 활성화하지 않기 때문에 석탄 파쇄와 잘 일치하지 않습니다. 저영향 석탄 서비스에 사용되는 망간강은 잠재력이 강화되지 않은 채 표면 마모로 인해 빠르게 마모됩니다.
-
2. 미네랄 불순물 함량이 중요한 변수입니다.
원료 석탄에는 고품질 열탄의 5%부터 광산 공급의 낮은-등급-까지 30~40%의 비율로 광물재가 포함되어 있습니다.- 주요 광물인 - 석영(SiO2, Mohs 7), 장석 및 황철석 -은 석탄 매트릭스보다 훨씬 단단하며 파쇄기 표면의 대부분의 연마 마모를 담당합니다. 광물 중 회분 15%와 석영 60%를 함유한 석탄은 회분 10%와 주로 점토 광물을 함유한 석탄보다 훨씬 더 공격적인 마모 환경을 나타냅니다. 석유 정제 과정에서 발생하는 코크스는 일반적으로 석탄보다 광물 회분 함량이 낮지만 일관된 낮은-응력 마모를 생성하는 날카로운 균열 표면이 있는 미세한 연마성 탄소 미립자를 운반합니다.
3. 높은 처리량은 마모율을 증폭시킵니다.
1,000~3,000t/h의 석탄 준비 공장에서는 많은 경암 채석장에서 매주 처리하는 것보다 하루에 파쇄기 마모 표면을 통해 더 많은 양의 재료를 처리합니다.{4}} 톤당 10~15%의 약간의 마모율 개선이라도 연간 부품 소비 및 교체 작업 노동력을 의미 있게 줄여줍니다.-
4. 크기 초과 및 부정기 물질 위험.
광산{0}}-탄에는 지붕석, 철석 띠, 때로는 광산 장비에서 나온 부랑 금속이 포함되는 경우가 많습니다. 석탄 분쇄용 마모 부품은 취성 파괴 없이 이러한 더 강한 침입으로 인한 가끔 충격을 견딜 수 있을 만큼 충분한 인성을 유지해야 합니다. - 이 환경에서 매우 높은-경도, 낮은{5}}인성 재료의 주요 실패 모드입니다.
석탄 및 코크스에 권장되는 분쇄기 구성
석탄 및 코크스 처리에서는 암석 채굴보다 더 좁은 범위의 분쇄기 유형을 사용합니다. 해머 분쇄기와 링 제립기가 석탄 준비를 지배하고, 롤러 분쇄기가 제어된 -제품- 응용 분야에서 석탄과 석유 코크스 모두에 널리 사용됩니다.
해머 크러셔 - 석탄 준비 공장을 위한 표준 선택
해머 분쇄기(일부 구성에서는 해머 밀 또는 링 조립기라고도 함)는 전 세계적으로 석탄 준비 공장에서 가장 널리 배포되는 1차 및 2차 분쇄기입니다. 고속-회전자는 깨지기 쉽고 깨지기 쉬운 석탄에 적합한{2}}충격적인 크기 감소를 제공하고 상대적으로 균일한 제품 크기를 생산하며 산업 규모 설치에서 100~3,{5}}t/h의 처리량으로 작동합니다-.
해머 크러셔의 주요 마모 소모품은 다음과 같습니다.분쇄기 망치(로터-장착 충격 요소) 및라이너 플레이트(재료가 던져지고 화격자에서 최종 크기 감소가 발생하는 챔버 벽 라이너). 표준 석탄 준비 서비스에서 이는 공장에서 매출액이 가장 높은- 마모 품목이며 가장 큰 마모 부품 비용 센터를 나타냅니다.
석탄 해머 크러셔 마모 부품용 합금 선택.Williams Patent Crusher, Pennsylvania Crusher(TerraSource Global) 및 Hazemag를 포함한 주요 해머 분쇄기 OEM의 권장 사항과 일치하는 석탄 준비 해머 분쇄기 응용 -에 대한 업계 합의는 다음과 같습니다.-Mn13 오스테나이트계 망간강해머와 라이너 플레이트의 기본 합금으로 사용됩니다. Mn13은 석탄 분쇄 서비스에 내재된 높은 회전율에 적합한 비용으로 가끔씩 지붕석과 부랑자재의 충격을 견디는 데 필요한 인성을 제공합니다. 광물회 함량이 지속적으로 높아지거나(20% 이상) 회분 중 석영 함량이 높은 경우,중-크롬 합금강(Cr8~Cr15)Mn13보다 우수한 내마모성을 제공하며 선호되는 업그레이드입니다. 중간-크롬철은 매우 높은-크롬 합금의 취성 없이 HRC 48-56 범위의 표면 경도를 제공하여 석탄 공급에서 가끔 발생하는 경질 함유물에 대해 적절한 인성을 유지합니다.
을 위한석유코크스와 소성코크스해머 파쇄, 부랑자 물질 위험 감소, 보다 일관된 공급 구성 덕분에 더 단단하고 내마모성이 더 높은 합금으로 전환할 수 있습니다.{0}} 중-크롬철(Cr12–Cr15)은 코크스 해머 크러셔 응용 분야에 대한 표준 권장 사항으로, 마모가 -지배적인 코크스 환경에서 Mn13보다 훨씬 더 긴 서비스 간격을 제공합니다.
해머 분쇄에 권장되는 DUMA 제품:
롤러 크러셔 - 석탄 및 코크스의 정확한 제품 크기 결정
롤러 분쇄기(이중-롤 분쇄기 및 삼중-롤 분쇄기)는 미세분 생성을 최소화하면서 정밀하게 제어되고 좁은 제품 크기 분포를 생성할 수 있는 능력 때문에 석탄 준비에 널리 사용됩니다. - 이는 과도한 미세분율에 불이익을 주는 열탄 계약과 입자 크기 분포가 코크스 오븐 충전 밀도 및 코크스 강도에 영향을 미치는 원료탄 준비에 대한 중요한 요구 사항입니다.
알루미늄 제련소 및 철강 공장의 코크스 처리에서 롤러 크러셔는 소성 석유 코크스의 크기를 결정하고 양극 생산 또는 용광로 준비에 필요한 엄격한 사양에 맞게 코크스를 제조하는 주요 기계입니다.
롤러 크러셔의 주요 마모 소모품은 다음과 같습니다.롤 쉘(분쇄 롤을 덮는 원통형 마모 라이너) 및 톱니형-롤 구성에서는세그먼트 또는 치아 분쇄. 롤 쉘은 상대적으로 균일하지만 두 롤 사이의 접촉 영역에서 가속되는 마모 패턴으로 전체 표면에 걸쳐 주로 연마 마모를 겪습니다.
롤 크러셔 마모 부품에 대한 합금 선택.저-재 공급물을 처리하는 석탄 롤 분쇄기의 경우,Mn13롤 쉘은 때때로 단단한 암석의 침입을 견딜 수 있는 견고함과 함께 적절한 사용 수명을 제공합니다. 회분 함량이 높은- 석탄 및 코크스 롤 분쇄의 경우,중-크롬 합금강(Cr12~Cr15)훨씬 더 긴 롤 쉘 서비스 간격을 제공합니다. 내마모성-합금강(ABREX-동등 등급, 브리넬 경도 400~500HB)은 일관되고 낮은 충격 마모 방식을 안정적으로 예상할 수 있고 충격 인성이 덜 중요한 코크스 롤 분쇄를 위한 비용 효율적인 대안을 나타냅니다.-
롤러/롤 분쇄에 권장되는 DUMA 제품:
임팩트 크러셔 - 석탄 준비의 2차 크기 결정
수평 샤프트 충격 분쇄기(HSI)는 2차 크기 조정을 위한 일부 석탄 준비 구성, 특히 감소된 광물 불순물 함량으로 인해 마모가 관리 가능한 수준으로 제한되는 저회분 석탄을 처리하는 공장에서 사용됩니다. HSI의 개방형 로터 설계와 블로우 바 접근이 용이하여 석탄 분쇄와 같이 회전율이 높은-소모품 환경에서 운영상 매력적입니다.
석탄 HSI 애플리케이션의 경우,Mn13 블로우 바피드의 가끔 지붕석이나 철석 밴드에 대한 인성을 제공하는 표준 기준선입니다. 보다 깨끗하고 낮은-회분 공급을 위해,중간-크롬 철 블로우 바(Cr8–Cr12)향상된 마모 수명을 제공합니다. 석회석 및 깨끗한 사암과 같은 순수 마모 응용 분야에 권장되는 매우 높은-크롬 블로우 바(Cr26~Cr30)는 더 단단한 광물이 침입할 때 부서지기 쉬우므로 일반적으로 석탄 분쇄에는 적합하지 않습니다.
석탄 응용 분야의 충격 분쇄에 권장되는 DUMA 제품:
석탄 및 코크스 분쇄를 위한 합금 선택 요약
다음은 주요 석탄 준비 장비 제조업체 및 미국 석탄 준비 협회(CPSA)에서 발표한 권장 사항과 일치하는 석탄 및 코크스 마모 부품 합금 선택에 대한 업계{0} 표준 지침을 반영합니다.
|
재료 |
크러셔 종류 |
권장 합금 |
메모 |
|
열석탄, 저회분(<15%) |
해머 크러셔 |
Mn13 |
표준 기준선; 부랑자 재료에 대한 좋은 인성 |
|
Thermal coal, high ash (>20%) |
해머 크러셔 |
중-크롬 Cr8~Cr15 |
Mn13에 비해 내마모성이 우수함 |
|
원료탄 |
해머/롤 크러셔 |
Mn13 또는 Cr12 |
애쉬 콘텐츠로 선택된 프로필 |
|
석유 코크스(녹색 또는 하소) |
해머/롤 크러셔 |
Cr12–Cr15 |
낮은 부정기선 위험으로 더 단단한 합금이 가능합니다. |
|
콜라를 만났다 |
롤 크러셔 |
Cr12 또는 AR400–500 HB |
마모-우세; 일관된 피드 |
|
석탄, 모든 등급 |
임팩트 크러셔(HSI) |
Mn13 / Cr8–Cr12 |
매우 높은 크롬(Cr26+)을 피하세요. |
주요 선택 원칙:석탄 및 코크스 응용 분야에서 오스테나이트 망간강의 가공 경화 거동은-신뢰할 수 없습니다. 왜냐하면 석탄 파쇄의 저영향 환경은 라이너 표면에서 가공 경화 변태를 활성화할 만큼 충분한 응력을 생성하지 않기 때문입니다.- 가공 경화 가능성이 아닌 실제 마모 조건-에 적합한 표면 경도를 기준으로 합금 등급을 선택하세요.-
석탄 및 코크스 분쇄 마모 부품에 DUMA를 선택하는 이유
- 비용-최적화된 합금 엔지니어링.DUMA는 석탄 및 코크스 마모 부품이 -대량, 비용에 민감한-소모품이라는 점을 잘 알고 있습니다. 당사의 Mn13 및 중간-크롬 합금 제제는 단순히 경암 채광 등급에 적용되는 것이 아니라 석탄 및 코크스 가공의 - 저-충격, 마모-지배적인 마모 체계에 맞게 특별히 보정되었습니다. 이는 석탄 및 코크스 서비스에 필요하지 않은 인성 보유량에 대해 초과 비용을 지불하지 않고 응용 분야에 실제로 필요한 합금 성능에 대해 비용을 지불한다는 의미입니다.
- 대량-생산 능력.DUMA는 3~8톤 중-주파수 유도로 4세트와 10~20톤 천연가스 용해로 4세트를 자체적으로 운영하고 있어-석탄 준비 공장과 코크스 처리 시스템에 필요한 높은 생산량과 짧은 보충 주기를 유지할 수 있습니다. 재고 품목은 7~10일 이내에 배송됩니다. 맞춤형 합금 주문은 35~45일 이내에 가능합니다.
- 주요 석탄 분쇄기 브랜드와 호환됩니다.DUMA의 해머 분쇄기 마모 부품은 석탄 준비, 코크스 처리 및 발전 연료 준비 시스템에 전 세계적으로 사용되는 주요 석탄 분쇄기 OEM의 로터 구성 및 라이너 형상을 포괄합니다. 덜 일반적이거나 쓸모없는 분쇄기 모델의 경우 DUMA의 역엔지니어링 서비스는 마모된 부품 샘플 또는 엔지니어링 도면에서 정확한 치수 재현을 생성합니다.
- ISO 9001:2015 인증 품질.모든 생산 배치는 화학 분석, 경도 인증 및 금속 조직 검사를 통해 추적 가능합니다. 일관된 합금 화학 덕분에 한 배치의 해머 수명을 마지막 -연속 운영 석탄 준비 공장의 유지 관리 계획에 필수적인 -예측할 수 있습니다.
- 맞춤형 해머 및 라이너 디자인.DUMA의 기술 팀은 특정 석탄 유형, 분쇄기 로터 구성 및 제품 크기 요구 사항에 맞게 해머 표면 형상, 중량 분포 및 재료 선택을 최적화할 수 있습니다. 이는 표준 교체 해머가 특정 재료 및 회로에 대한 최적의 프로파일을 반영하지 못할 수 있는 링 조립기 및 특수 석탄 해머 밀과 특히 관련이 있습니다.
Q: 왜 석탄 분쇄에는 단단한 암석 채굴에 사용되는 더 높은 등급의 망간(Mn18, Mn22) 대신 Mn13이-권장되나요?
답변: 높은-망간 등급(Mn18, Mn22)은 활성화를 위해 상당한 충격 응력이 필요한 가공-경화- 공정을 통해 내마모성을 얻습니다. 석탄은 이러한 변환에 필요한 충격 응력을 생성하기에는 너무 무릅니다. 석탄 서비스에서 Mn18 및 Mn22는 가공 경화가 의미있게 활성화되기 전에 표면 마모로 마모되어 Mn13보다 성능이 더 나지 않고 재료 비용이 더 높습니다. Mn13은 석탄 마모 체제에 적합한 비용-등급이면서 트램프 물질의 충격을 견디는 데 필요한 인성을 제공합니다.
Q: 해머 크러셔 마모 부품용 Mn13에서 중간-크롬 철로 언제 업그레이드해야 합니까?
답변: 석탄 공급물의 광물 회분 함량이 지속적으로 높거나(18~20% 이상) 회분 중 석영 비율이 높거나 특정 광석 -에서 Mn13 해머 수명이 허용할 수 없을 정도로 짧은 경우 일반적으로 세트당 300~400 작동 시간 미만입니다. 중-크롬철(Cr8–Cr15)은 이러한 조건에서 상당히 긴 마모 수명을 제공합니다. DUMA는 석탄 사양과 현재 마모율 데이터를 기반으로 교차점에 대해 조언할 수 있습니다.
Q: DUMA는 석탄 해머 분쇄기와 코크스 롤 분쇄기 모두에 마모 부품을 공급할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. DUMA는 석탄 및 코크스 용도 모두를 위한 해머 크러셔 마모 부품(해머 및 라이너 플레이트)과 롤러 크러셔 마모 부품(롤 쉘 및 분쇄 세그먼트)을 생산합니다. 문의 시 분쇄기 제조업체, 모델, 로터 또는 롤 치수, 현재 합금 사양을 알려주십시오.
Q: 코크스 유형(그린 코크스, 소성 코크스, 만난 코크스)이 마모 부품 선택에 영향을 미치나요?
답: 그렇습니다. 소성 석유 코크스는 소성 중 휘발성 물질을 제거하여 입자 파괴 표면의 구조적 강성과 선명도를 증가시키기 때문에 녹색 코크스보다 훨씬 더 단단하고 마모성이 높습니다. 소성 코크스 서비스는 일반적으로 그린 코크스 처리에 비해 더 단단한 합금 등급(Cr15 이상)을 보장합니다. 코킹 오븐에서 나온 메트 코크스는 상대적으로 단단하며 일반 망간강보다 중간{4}}크롬 또는 내마모성-저항성 합금강 계열의 이점을 제공합니다.
Q: 석탄 준비 시 Mn13 해머의 일반적인 사용 수명은 얼마나 됩니까?
A: 서비스 수명은 석탄재 함량, 처리량 및 분쇄기 구성에 따라 크게 다릅니다. 저회분 열석탄 서비스(회분 10~15%)에서는 Mn13 해머 수명이 500~1,000시간까지 달성 가능합니다. 회분 함량이 높은-처리(회분 25~35%)에서는 200~400시간 간격이 더 일반적입니다. DUMA는 요청 시 유사한 석탄 준비 작업의 참조 데이터를 제공할 수 있습니다.
Q: DUMA는 구형 또는 단종된 분쇄기 모델의 엔지니어 해머 프로필을 되돌릴 수 있나요?{0}}
답: 그렇습니다. DUMA의 역엔지니어링 서비스는 마모된 부품 샘플, 물리적 측정 또는 원래 엔지니어링 도면으로부터 정밀한 3D 모델을 생성하므로 OEM 부품을 더 이상 사용할 수 없거나 리드 타임이 허용되지 않는 분쇄기 모델에 대한 직접 교체 생산이 가능합니다.
석탄 준비 작업과 코크스 처리 작업은 톤당 비용으로 경쟁합니다. 에너지 비용, 유지 관리 인력 및 부품 소비가 모두 수익성에 직접적인 영향을 미치는 저마진-환경에서 마모 부품 선택은 운영 연도 전체에 걸쳐 의미 있게 복합화되는 몇 가지 제어 가능한 변수 중 하나입니다.
DUMA의 기술 팀은 석탄 사양, 파쇄기 구성 및 현재 마모 부품 성능을 검토하여 처리된 재료 톤당 달성 가능한 최저 비용을 제공할 합금 및 설계를 권장합니다.
석탄 및 코크스 마모 부품 권장 사항은 DUMA에 문의하세요 →