구리 및 금광석 분쇄 솔루션
구리 및 금광석 가공은 전 세계 광산 마모 부품 시장에서 가장 큰 비중을 차지하는 분야입니다.{0}} 이러한 작업은 하루 5,000~100000+톤의 처리량으로 지속적으로 실행되며, 마모 부품 고장은 계획되지 않은 가동 중단 시간당 수만 달러에 달하는 생산 손실로 직접 이어집니다. 재료 구성을 예측할 수 있는 채석장 응용 분야와는 달리, 반암 구리 광상 및 경암 금광석은 모스 척도에서 5~7+ 범위의 모암 경도, 높은 실리카 맥석 함량, 연마성 황화물 광물 및 1차 분쇄기 입구에서 종종 1,000mm를 초과하는 공급 크기 등 복합적인 마모 문제를 제시합니다.
전 세계적으로 구리 및 금 채굴은 대형-파쇄기 마모 부품 시장에서 지배적인 점유율을 차지합니다. BHP, Rio Tinto, Barrick Gold 및 Newmont를 포함한 주요 생산업체는 맨틀과 오목한 변화가 있는 다중 라인 파쇄 회로를 운영합니다. - 광산 수명 동안 측정된 - 비용은 - 일반적으로 파쇄기 자체의 원래 비용을 초과합니다. 합금 선택 및 라이너 프로파일을 올바르게 얻는 것은 조달 세부 사항이 아닙니다. 이는 생산-연속성 결정입니다.
DUMA는 구리 및 금광석 회로에서 발생하는 마모 조건에 맞게 특별히 보정된 콘 크러셔 맨틀 및 오목형, 조 크러셔 마모 플레이트 및 선회형 크러셔 라이너를 설계하고 제조합니다. 모든 합금 배치는 추적 가능하고, 모든 프로파일은 치수적으로 검증되며, 모든 라이너는 전체 금속 조직 및 경도 인증 보고서와 함께 배송됩니다.
구리 및 금광석 분쇄 시 마모 문제 이해
구리 및 금광체는 쇄석 또는 골재 적용과 크게 다른 마모 응력을 부과합니다. 이러한 특성을 이해하는 것은 올바른 마모 부품 선택의 기초입니다.
호스트 암석 경도 및 실리카 함량.
세계 구리 생산량의 약 60%를 차지하는 반암 구리 광상(USGS, 2023) -은 일반적으로 화강섬록암, 석영 몬조나이트 또는 모스 경도가 6~7이고 실리카 함량이 60~70%인 관련 장석 관입암에 위치합니다. 이 조합은 분쇄 표면에 심각한 마모를 유발하여 합금 등급이 특정 광석 유형과 일치하지 않으면 라이너 프로파일을 빠르게 침식합니다. 녹암지대나 스카른 지층에 있는 금광석은 비슷한 문제를 안고 있으며, 종종 광석과 폐석 구역 사이에 추가적인 역량 차이가 있습니다.
높은-톤수, 연속 작동.
하루 10~14시간 작동하는 채석장 분쇄기와 달리 구리 및 금 작업의 농축기{2}}공급 분쇄기는 일반적으로 하루 20+시간, 연간 360+일을 작동합니다. 채석장에서 3개월간 지속될 수 있는 라이너는 공급이 제어되지 않는 경우 처리량이 높은 구리 회로- 이상에서 4~6주 이내에 교체-상태로 마모될 수 있습니다.
가변 공급 경도.
노천광산-은 동일한 폭발 패턴 내에서 신선한 광석, 부분 풍화 암석, 간헐적인 폐기물 침입을 혼합하는 분쇄기 공급물을 제공합니다. 이러한 가변성은 동일한 작업 교대 내에서 라이너 표면에 교대로 충격과 마모 요구를 발생시킵니다. 꾸준한 마모 조건에서 최적의 성능을 발휘하는 합금은 유능하고 괴상한 폐석의 갑작스런 높은-충격 상황에서 균열이 생기거나 부서질 수 있습니다.
1차 단계의 피드 크기가 큽니다.
대규모 구리 광산의 1차 선회식 분쇄기는 최대 1,500mm 이상의 공급물을 수용합니다. 이 규모에서 라이너 주물 자체는 산업용으로 사용되는 가장 큰 마모 부품 중 하나입니다. - 개별 오목 부분의 무게는 2,000~5,000kg에 달할 수 있습니다. - 치수 정확도와 주조 무결성이 중요합니다. 선회식 오목 부분의 조기 파손을 유발하는 주조 결함은 부품 비용 문제와 며칠 간의 가동 중단을 초래합니다.{10}}
구리 및 금광석에 대한 권장 파쇄 회로 구성
구리 및 금광석 농축기는 일반적으로 다단계 분쇄 회로를 사용합니다.- 대규모 작업의 표준 구성은-1차 선회 → 2차 콘 크러셔 → 3차 콘 크러셔의 3단계이며 때로는 고압 연삭 롤(HPGR) 또는 추가 콘 단계가 뒤따릅니다. 소규모 작업 및 힙-침출 금 프로젝트에서는 2단계 조 + 원뿔 회로를 사용하는 경우가 많습니다.- 각 단계마다 고유한 마모 부품 요구 사항이 있습니다.
1단계 - Gyratory Crusher
대규모 구리 및 금 광산에서는 뛰어난 처리량(3,000–10,000+ t/h), 대형 공급 크기에 대한 내성, 연속 덤프-트럭 또는 에이프런-공급 작업에 대한 적합성을 고려하여 1차 파쇄에 거의 독점적으로 선회식 파쇄기를 사용합니다. 주요 마모 소모품은 다음과 같습니다.맨틀(회전 내부 멤버) 및오목 세그먼트(고정된 외부 링 라이너는 일반적으로 링당 여러 세그먼트로 제공됨)
1차 선회 라이너는 주로 압축 마모 방식으로 작동하지만 공급 재료의 엄청난 규모로 인해 공급 입구에 상당한 충격 부하가 발생합니다. 구리 및 금 작업에서 기본 선회 라이너 합금에 대한 업계의 합의는 다음과 같습니다.Mn18Cr2(18% 망간 및 2% 크롬을 함유한 오스테나이트계 망간강). 이 재종은 -큰 충격 피드를 처리하는 데 필수적인 가공 경화 특성을 제공합니다. - 표면 경도는 설치 시 약 HB200에서 작동 영향 시 HB500+로 증가합니다. - 크롬 첨가는 일반 Mn18에 비해 고-실리카 맥석 광물에 의해 생성되는 연마 마모에 대한 저항성을 향상시킵니다.
특히 단단하고 고{0}}실리카 광석(SiO2 > 65%)을 처리하는 작업의 경우,Mn22Cr2챔버의 낮은 충격 영역에서 가공 경화 취성에 대한 민감성이 약간 증가하는 대신 가공 경화된 표면층을 깊게 하는 망간 함량을 높여 추가 마모 방지율을 제공합니다.- Mn18Cr2와 Mn22Cr2 사이의 선택은 특정 침전물의 실제 마모율 데이터에 따라 결정되어야 합니다.
1차 선회 분쇄에 권장되는 DUMA 제품:
2차 단계 - 콘 크러셔(1차 권장 사항)
2차 콘 크러셔는 1차 선회(일반적으로 100~300mm)에서 제품을 받아 3차 분쇄 또는 일부 금 작업에서 직접 볼밀 공급에 적합한 30~80mm 제품으로 줄입니다. 이 단계는 기본 단계보다 더 빠른 속도와 더 긴밀하게 닫힌{5}}측면 설정에서 실행되어 전체 라이너 표면에 걸쳐 지속적인 마모와 적당한 충격 하중을 결합한 마모 프로필을 생성합니다.
콘 크러셔 맨틀과 오목형(볼 라이너)은 이 단계에서 주요 마모 항목이며 올바른 프로파일 선택 - 거친, 중간 또는 미세한 캐비티 -는 마모 수명과 제품 크기 제어 모두에서 합금 등급만큼 중요합니다. 구리 및 금광석의 2차 파쇄를 위해,Mn18Cr2작업 경화 성능과 내마모성의 균형을 유지하면서 대부분의 광석 유형에 대한 표준 권장 사항으로 남아 있습니다.{0}} 광석 실리카 함량이 지속적으로 65~70% 이상이거나 사료가 눈에 띄게 품질이 좋고 고르지 않은 작업에서는최적화된 크롬 카바이드 분포를 갖춘 Mn18Cr2(열처리 중 제어된 냉각 속도를 통해 달성) 코어 인성을 저하시키지 않으면서 향상된 표면 내마모성을 제공합니다.
라이너 프로파일 선택구리 광석 2차 분쇄의 경우 미세 입자의 패킹을 피하기 위해 중간 또는 거친 공동 프로파일을 선호해야 합니다. - 구리 광석은 매트릭스의 상대적으로 부드러운 황화물 광물로 인해 2차 단계에서 상당한 미세 입자를 자주 생성하며 챔버 패킹은 마모를 가속화하고 처리량을 감소시킵니다.
2차 콘 분쇄에 권장되는 DUMA 제품:
- 맨틀 라이너
- 오목 및 보울 라이너
- Metso Cone Crusher용 맨틀 및 보울 라이너
- 샌드빅 크러셔 예비 부품
- OEM 크러셔 예비 부품
- GP300 맨틀 오목 보울 라이너
- 크러셔 라이너
3차 단계 - 콘 크러셔
3차 콘 크러셔는 긴밀하게 닫힌{0}}측면 설정(일반적으로 8~20mm)과 높은 순환 부하, 미세한 캐비티 프로파일 및 높은 회전 속도로 작동합니다. 이 단계에서는 마모가 전체 라이너 표면에 걸친 충격보다 지배적이며 망간강 표면의 가공{4}}경화는 라이너 수명에 매우 중요합니다. 마모 패턴은 일반적으로 평행 영역과 하부 맨틀에 걸쳐 균일하며, 이는 기본 단계에서 볼 수 있는 보다 국부적인 마모와 구별됩니다.
구리 및 금 회로의 3차 분쇄의 경우 다음 중 하나를 선택합니다.Mn18Cr2그리고Mn22Cr2처리량 데이터를 기준으로 해야 합니다. 순환 부하의 높은 미세분 함량으로 인해 충격 빈도가 억제되는 경우 Mn22Cr2의 더 높은 가공{3}}경화 용량이 유리합니다. 더 거칠고 더 유능한 3차 피드(볼 밀 피드 사양이 더 거친 금광석 회로에서 일반적)를 사용하는 작업의 경우 Mn18Cr2는 가끔 대형을 처리하는 데 필요한 인성을 확보합니다. DUMA의 TiC(티타늄 카바이드) 인서트 라이너는 실리카 및 마모율이 매우 높은 3차 단계를 위한 프리미엄 옵션을 나타내며 내마모성이 최우선 순위인 세라믹- 강화 마모 표면을 제공합니다.
3차 콘 분쇄에 권장되는 DUMA 제품:
소규모 작업을 위한 기본 단계 - 조 크러셔
소규모 금 채굴 작업, 힙-구리 침출 프로젝트 및 유료{1}}처리 시설에서는 자본 비용이 낮고 유지 관리가 간단하며 처리량이 더 작은 범위(200~1,500t/h)에 적합하기 때문에 조 크러셔를 주요 파쇄 단계로 사용하는 경우가 많습니다. 조 크러셔는 선회형 크러셔 설치 및 유지 관리 인프라가 비현실적인 원격 위치에서도 일반적입니다.
단단한-암석 금광석 및 구리 광석 조 파쇄의 경우,Mn18Cr2로 제조된 조 플레이트표준 권장사항입니다. 조 크러셔의 왕복 압축 작용은 유능한 블록형 광석을 취급할 때 강렬한 충격 피크를 생성합니다. - 이 응용 분야에서 조 플레이트의 주요 실패 모드는 연마 표면 마모가 아닌 충격 충격으로 인한 인장 균열입니다. Mn18Cr2의 뛰어난 인성-대-경도 균형은 이러한 맥락에서 고{7}}크롬철보다 훨씬 더 안정적입니다. 일관된 챔버 형상을 유지하려면 볼 플레이트(사이드 라이너)를 조 플레이트와 동시에 교체해야 합니다.
석영맥 함유량이 높은 금광석(1차 맥석인 SiO2 광물)을 가공하는 조 크러셔의 경우,골판지 또는 웨이브-프로파일 조 플레이트평평한-프로파일 플레이트에 비해 재료 그립력을 향상시키고 플레이트 표면 마모를 줄여 마모가 지배적인-마모 체계에서 변경 간격을 연장합니다.
조 크러싱 단계에 권장되는 DUMA 제품:
- 조 크러셔 라이너
- 조 크러셔 부품 - 고정 조 플레이트
- 광산용 조 크러셔 부품(Sandvik JM/CJ 호환)
- C160 마모 부품(Metso C 시리즈 호환)
- 뺨 플레이트 및 사이드 라이너 플레이트
구리 및 금광석 마모 부품용 합금 선택 가이드
다음 요약은 SME(Society for Mining, Metallurgy & Exploration)의 표준과 Julius Kruttschnitt Mineral Research Center(JKMRC)를 포함한 기관에서 발표한 마모 연구의 표준에 부합하는 지침을 포함하여 주요 광산 장비 OEM 및 야금 연구에 대한 업계 합의를 반영합니다.
|
분쇄 단계 |
크러셔 종류 |
권장 합금 |
기본 착용 모드 |
|
주요한 |
회전 |
Mn18Cr2 |
충격 + 마모 |
|
주요한 |
턱 |
Mn18Cr2 |
영향력-지배적 |
|
반성 |
원뿔 |
Mn18Cr2 / Mn22Cr2 |
마모 + 적당한 충격 |
|
제삼기 |
원뿔 |
Mn22Cr2 / TiC 복합재 |
마모-우세 |
- 키 선택 원리:구리 및 금광석 응용 분야에서는 경도만을 기준으로 라이너 합금을 선택하지 마십시오. 오스테나이트계 망간강의 가공 경화 용량- HB200에서 HB까지 점진적으로 경화되는 능력500+은 작업에 미치는 영향-이 더 단단하지만 부서지기 쉬운 대안과 구별되는 점입니다. 예상치 못한 충격으로 인해 라이너가 부서지거나 갈라지면 작동 중단이 발생합니다. 예상대로 마모되는 라이너는 계획된 교체-일정을 만듭니다.
구리 및 금 광산 마모 부품에 DUMA를 선택하는 이유
종료-To-제조 관리 종료.
장시성에 위치한 DUMA의 42,000m² 규모 생산 시설에서는 합금 형성, 주조, 물{2}}담금질 열처리, 기계 가공 및 치수 검사를 모두 자체적으로 처리합니다.- 품질 관리가 무너지는 하도급 프로세스 단계는 없습니다.
01
ISO 9001:2015 인증된 품질 관리.
모든 생산 배치에는 화학 성분, 경도 판독값(표면 및 코어), 금속 조직 미세 구조 보고서를 포함한 전체 재료 인증서가 함께 제공됩니다. 이 문서는 ISO 14001 환경 관리 및 ISM 코드 안전 프레임워크에 따라 운영되는 광산 작업의 추적성 요구 사항을 지원합니다.
02
4,000+ 글로벌 브랜드를 다루는 패턴.
DUMA는 Metso/Nordberg HP 및 GP 시리즈 콘 크러셔, Sandvik CH/CS 시리즈, Terex Cedarapids, Trio, Kleemann, FLSmidth Fuller-Traylor 선회 크러셔, Sandvik CJ/JM 및 Metso C 시리즈 조 크러셔(- 전 세계적으로 구리 및 금 채굴에 가장 일반적으로 배포되는 기계)를 포괄하는 광범위한 패턴 라이브러리를 유지 관리합니다. 표준 라이브러리에 없는 분쇄기 모델의 경우 DUMA의 역엔지니어링 서비스는 마모된 샘플 부품이나 원본 엔지니어링 도면에서 정밀한 3D 모델을 생성합니다.
03
검증된 수출실적.
DUMA는 주요 구리 생산 국가(칠레, 페루, 잠비아, 콩고 민주 공화국, 호주)와{2}}금 생산 지역(서아프리카, 호주, 중앙아시아)을 포함한 30개 이상의 국가에 광산 운영을 제공합니다. 수출 서류, 통관 분류, 물류 처리가 표준 기능입니다.
04
경쟁력 있는 리드 타임.
표준 재고 품목은 7~10일 이내에 배송됩니다. 대형-형 선회형 또는 원뿔형 라이너용 맞춤형 합금 주조는 일반적으로 주문 확인 후 35~45일이 소요됩니다. - 구리 및 금 채굴 시장에서 대부분의 국내 OEM 교체 리드 타임보다 짧습니다.
05
자주 묻는 질문
Q: 구리 광석 가공 시 콘 크러셔 맨틀과 오목부에 사용되는 표준 합금은 무엇입니까?
A: Mn18Cr2(망간 18%, 크롬 오스테나이트강 2%)는 대부분의 구리 광석 콘 크러셔 응용 분야의 산업 표준입니다. 순환 부하가 높은 고-실리카 광석 또는 3차 단계의 경우 Mn22Cr2 또는 TiC 복합 라이너가 향상된 마모 수명을 제공할 수 있습니다. DUMA는 특정 합금 권장 사항에 대한 광석 모스 경도, 실리카 함량 및 처리량 데이터를 제공할 것을 권장합니다.
Q: DUMA는 대형 1차 분쇄기에 선회형 분쇄기 오목 세그먼트를 공급할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. DUMA는 FLSmidth Fuller-Traylor 및 동급 모델을 포함한 대형-포맷 1차 선회식 분쇄기용 선회식 분쇄기 맨틀과 오목 세그먼트를 생산합니다. 2,000~5,000kg의 개별 세그먼트 중량이 당사의 생산 능력 내에 있습니다. 문의 시 크러셔 모델, 세그먼트 치수 및 기존 합금 사양을 알려주십시오.
Q: DUMA 라이너에는 치수 및 재료 인증이 제공됩니까?
답: 그렇습니다. 모든 배송에는 화학 성분 및 경도 데이터가 포함된 재료 인증서와 참조된 OEM 도면 또는 샘플 부품 사양을 준수하는지 확인하는 치수 검사 보고서가 포함됩니다. 전체 추적성은 일괄적으로 유지됩니다.
질문: 제가 운영하는 작업에서는 경도가 다양한 광석 유형을 혼합하여 처리합니다. 어떤 합금이 가장 안전합니까?
답변: 가변-경도 피드의 경우 Mn18Cr2가 가장 신뢰할 수 있는 선택입니다. 그 이유는 Mn18Cr2의 인성이 보존되어 가변형 피드 조건에서 갑작스러운 라이너 파손의 주요 원인인 경질 폐기물 암석-의 예상치 못한 큰 충격 이벤트를 처리하기 때문입니다.- 더 단단하고 부서지기 쉬운 합금은 꾸준한 마모에서 더 긴 수명을 제공할 수 있지만 공급 능력이 변동할 때 불균형적으로 위험합니다.
Q: 구리 광석 서비스에서 콘 크러셔 맨틀의 일반적인 마모 수명은 얼마나 됩니까?
A: 마모 수명은 광석 경도, 처리량 및 폐쇄측 설정에 따라 크게 달라집니다.- 반암 구리 2차 파쇄에서 잘 제어된 공급 조건에서 Mn18Cr2의 맨틀 수명은 일반적으로 3,000~6,000시간입니다.{8}} 정밀한 CSS가 포함된 3차 단계에서는 일반적으로 1,500~3,000시간의 짧은 간격을 보입니다. DUMA는 요청 시 유사한 작업의 참조 데이터를 제공할 수 있습니다.
Q: DUMA가 기존 OEM 라이너 프로파일과 정확하게 일치할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 4,000+ 기존 패턴과 3D 스캐닝을 사용한 리버스 엔지니어링 기능을 통해 DUMA는 OEM 프로파일을 직접 맞춤-용-맞춤 교체와 호환되는 치수 공차로 복제할 수 있습니다. 분쇄기 모델과 사용 가능한 치수 도면 또는 마모된 부품 샘플을 제공하십시오.
구리 및 금광석 파쇄 작업은 처리된 광석 1톤당 비용으로 측정할 때 적은 마진으로 운영됩니다. 올바른 마모 부품 사양 - 올바른 합금, 올바른 프로필, 올바른 설치 -는 해당 비용을 직접적으로 절감합니다. 잘못된 사양으로 인해 최악의 시간에 비상 정지가 발생합니다.
DUMA의 기술 팀은 귀하의 특정 광석 특성, 파쇄기 모델 및 현재 교체 간격을 검토하여 귀하의 작업에 가장 낮은 총 톤당 비용을 제공할 합금 및 프로필 조합을 추천해 드립니다.