콘크리트 및 아스팔트 재활용 분쇄 솔루션
 

철근 콘크리트 슬래브, 아스팔트 포장 분쇄물, 벽돌 잔해 및 혼합 철거 잔해물 -을 포함한 건설 및 철거(C&D) 폐기물 -은 분쇄기가 처리할 수 있는 기계적으로 가장 까다로운 자재 흐름 중 하나를 나타냅니다. 천연 채석장과 달리 재활용 콘크리트에는 철근, 철망, 프리스트레스 케이블이 내장되어 있습니다. 재활용 아스팔트에는 분쇄실을 막고 열적 마모를 가속화하는 잔류 역청이 들어 있습니다. 미국 EPA와 유럽 환경청에 따르면, C&D 폐기물은 선진국에서 발생하는 전체 고형 폐기물의 30% 이상을 차지하며, 글로벌 재활용 골재 시장은 친환경 건축 기준, 매립 제한, 순환 경제 법안에 힘입어 꾸준한 속도로 확대되고 있습니다.

 

재활용 콘크리트와 아스팔트의 마모, 충격 충격 및 금속 오염의 조합은 파쇄기 마모 부품에 고유한 응력을 가하며 - 표준 채석장-등급 라이너는 처리할 수 없도록 설계되지 않았습니다. DUMA는 이러한 조건을 견디기 위해 특별히 임팩트 크러셔 블로우 바, 조 플레이트, 뺨 플레이트 및 임팩트 라이너 플레이트를 설계하여 C&D 재활용 운영자에게 더 긴 교체 간격, 더 낮은 가동 중지 시간 및 처리 톤당 비용을 현저히 줄일 수 있도록 했습니다.

 

Application of wear-resistant castings for crusher--Metal Recycling

 

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콘크리트 및 아스팔트 재활용이 마모 부품에 어려운 이유
 

재활용 콘크리트와 아스팔트는 천연 암석에 비해 뚜렷한 마모 프로필을 나타냅니다.

강철 오염 강화

사전-스크리닝과 자기 분리 후에도 잔여 철근 조각과 철망이 파쇄기에 도달합니다. 이러한 금속 개재물은 기존 망간강 라이너의 설계 하중을 훨씬 초과하는 갑작스러운 충격 피크 -를 발생시켜 - 마모 표면의 치핑, 균열 및 조기 피로 파손을 초래합니다.

실리카-풍부한 집합 코어

콘크리트 내의 자갈과 쇄석은 일반적으로 모스 경도가 6-7로 단단한 석회암이나 사암에 필적하는 마모를 일으킵니다. 연속적인 하중 주기 동안 충격 이벤트에 관계없이 라이너 표면이 꾸준히 침식됩니다.

아스팔트 재활용의 역청 접착

재생 아스팔트 포장 도로(RAP)에는 질량 기준으로 4-7%의 잔류 바인더가 포함되어 있습니다(ASTM D6307). 높은 가공 온도에서 이 바인더는 부드러워지고 마모 표면을 코팅하며 분쇄 형상을 변경하고 국부적인 핫스팟을 생성하는 재료 축적을 유발하여 열 피로와 접착 마모를 가속화합니다.

혼합되고 일관되지 않은 사료

C&D 폐기물은 작업 현장마다 구성이 엄청나게 다릅니다. 내충격성에만 최적화된 라이너는 마모-가 심한 하중에서 빠르게 마모될 수 있습니다. 순전히 경도에 최적화된 제품은 철근 충격으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다. 이상적인 솔루션은 두 가지 모두의 균형을 유지합니다.

 

콘크리트 및 아스팔트 재활용을 위한 권장 분쇄기 구성
 

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1단계 - 조 크러셔

조 크러셔는 철거 잔해 및 콘크리트 블록의 주요 크기 감소를 위한 표준 선택입니다. 넓은 조 개구부는 철거 굴삭기 또는 유압 전단기에서 직접 대형 공급물을 수용하며 상대적으로 느린 압축 작용은 파쇄실에 치명적인 손상을 주지 않고 가끔 철근 조각을 견딜 수 있습니다.

이 단계에서 주요 마모 소모품은 다음과 같습니다.조 플레이트(고정 및 스윙)그리고치크 플레이트(사이드 라이너 플레이트). 철거된 콘크리트 내 골재의 실리카 함량이 높으면 전체 플레이트 표면에 걸쳐 뚜렷한 마모가 발생하는 반면, 강철 함유물은 표준 망간 라이너에서 표면 박리를 일으킬 수 있는 국부적인 충격 지점을 생성합니다. DUMA는 최적화된 작업 경화 프로파일을 갖춘 고-망간강으로 제조된 조 플레이트 또는 높은-크롬 표면층을 갖춘 합성 조 플레이트를 권장합니다. 이는 지속적으로 단단하거나 높은-강-함량 철거 피드를 처리하는 현장에 적합합니다. 일관된 챔버 형상을 유지하고 고르지 않은 마모 이동을 방지하려면 예정된 각 조 플레이트 교체 시 뺨 플레이트를 한 쌍으로 교체해야 합니다.

 

1차 조 크러싱에 권장되는 DUMA 제품:

● 조 크러셔 라이너

● 조 크러셔 부품 - 고정 조 플레이트

● 치크 플레이트 및 사이드 라이너 플레이트

 

Jaw Crusher Liners best

조 크러셔 라이너

Jaw Crusher Parts Fixed Jaw Plate

조 크러셔 부품 - 고정 조 플레이트

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뺨 플레이트 및 사이드 라이너 플레이트

 

 

2차 단계 - 임팩트 크러셔(C&D 재활용을 위한 1차 권장 사항)

임팩트 크러셔 - 특히 수평 샤프트 임팩터(HSI) -는 전 세계 콘크리트 및 아스팔트 재활용 전용 라인에서 가장 널리 사용되는 기계입니다. 개방형 로터 설계, 넓은 간격 설정 및 입방체의-모양이 좋은 입자를 생성하는 능력은 EN 933-1, ASTM C33 또는 현지 도로 기반 사양을 충족하는 재활용 콘크리트 골재(RCA) 및 재생 아스팔트 포장(RAP) 제품을 생성하는 데 이상적입니다.

HSI에서 주요 마모 소모품은 다음과 같습니다.블로우 바(로터-장착된 충격 요소) 및임팩트 플레이트/에이프런 라이너(재료가 던져지는 챔버 라이너). 이는 모든 재활용 라인에서 가장 높은-비용과 가장 높은-빈도를 갖는 소모품이며 총 운영 비용을 절감할 수 있는 가장 큰 수단을 나타냅니다.

 

블로우 바 재료 선택이 중요합니다.업계는 다음 지침에 동의했습니다(주요 분쇄기 OEM 및 유럽 골재 협회의 권장 사항과 일치).

 

고-크롬 주철(Cr26~Cr30)

마모가 심한 깨끗하거나 약간 오염된 콘크리트 및 아스팔트에 최적입니다. HRC 58~64 범위의 경도를 제공하며 실리카-가 풍부한 피드에서 표준 오스테나이트 망간강의 마모 수명의 2~3배를 제공합니다. 높은 크롬은 심한 충격 부하 시 부서지기 쉬우므로 자기 분리 후에도 심각한 철근 오염이 지속되는 경우에는 권장되지 않습니다.

마르텐사이트 강철 블로우 바

적당한 경도(HRC 45-52)와 함께 우수한 충격 인성을 제공하는 균형 잡힌 옵션입니다. 자기 분리가 불완전하거나 공급 구성이 가변적인 라인에서 선호됩니다. 더욱 예측 가능하고 고장{4}}안전한 마모 모드(갑작스런 파손이 아닌 점진적인 표면 마모)를 제공합니다.

고-크롬 + 세라믹 복합 블로우 바

높은 처리량과 높은 마모-응용 분야를 위한 프리미엄 솔루션입니다. 고-크롬 매트릭스에 내장된 세라믹 인서트(Al2O₃ 또는 ZrO2)는 충격면에서 최대의 내마모성을 제공합니다. 처리량 경제성이 더 높은 단가를 정당화하는 깨끗한 콘크리트 재활용 또는 아스팔트-라인에만 적합합니다.

파쇄실 전체에 걸쳐 균형 잡힌 마모율을 유지하고 로터에 고르지 않은 하중 분포를 방지하려면 블로우 바에 맞는 등급으로 충격 플레이트를 선택해야 합니다.

 

충격 분쇄 단계에 권장되는 DUMA 제품:

● 하이 크롬 블로우 바

● 임팩트 크러셔 마모부품(임팩트 플레이트)

● 임팩트 크러셔용 블로우 바

● 예비 부품 블로우 바

 

Impact Crusher Parts Blow Bar
Impact Crusher Wear Parts
Blow Bars For Impact Crushers
Spare Parts Blow Bar

 

 

2{0}}단 구성 - 조 + 임팩트 크러셔(가장 일반적인 레이아웃)

조 크러셔 + HSI 임팩트 크러셔 2단계 구성은 도시 및 고속도로 철거 재활용 프로젝트를 위한 업계{2}}표준 레이아웃입니다. 조 크러셔는 1차 크기 감소를 처리하고 임팩트 크러셔에 상대적으로 균일한 공급(일반적으로 80-150mm)을 제공한 다음 도로 기반, 되메우기 또는 콘크리트 골재 적용에 필요한 0-40mm 또는 0-80mm 비율로 최종 제품을 제공합니다.

이 구성은 단순성, 신속한 재배치, 최소한의 인프라 요구 사항이 우선시되는 철거 현장에서 직접 자재를 처리하는 이동식 및 반{1}}이동식 재활용 공장에 특히 적합합니다.

이 레이아웃의 마모 부품 관리 측면에서 보면 조 플레이트 수명과 블로우 바 수명이 완벽하게 일치하는 경우가 거의 없으므로 현장에서 두 소모품 유형을 모두 독립적으로 모니터링하고 재고를 유지하는 것이 좋습니다.- DUMA는 합금 등급이 일치하는 한 쌍의 패키지로 조 플레이트와 블로우 바를 공급할 수 있어 조달을 단순화하고 전체 분쇄 회로에서 호환 가능한 마모율을 보장합니다.

 

재활용 애플리케이션을 위한 주요 마모 부품 선택 원칙

다음 원칙은 C&D 재활용 산업 전반에 걸쳐 널리 인식되고 있으며 DUMA의 제품 권장 사항에 반영되어 있습니다.

1차 단계에서 충격 인성을 우선시

갑작스러운 강철 충격으로 인해 균열이 발생하는 조 플레이트는 긴급 가동 중지 시간을 발생시키고 파쇄기에 잠재적인 구조적 손상을 초래합니다. 고-망간강의 가공-경화 작용은 자연스러운 보호 장치를 제공합니다. 표면은 충격을 받으면 부서지기보다는 점진적으로 경화됩니다.

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블로우 바 등급을 오염 수준에 맞추세요

자기 분리 - 후 피드 -의 잔류 금속 함량은 블로우 바 선택에 있어 가장 중요한 단일 요소입니다. 강철 함량이 높을수록=변경당 마모 수명이 어느 정도 희생되더라도 더 강하고 연성인 합금 등급으로 전환됩니다. 가장 비싼 블로우 바는-캠페인 중간에 균열을 일으키고 로터 불균형을 유발하는 것입니다.

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가능한 경우 임팩트 플레이트와 블로우 바를 세트로 교체하십시오.

로터와 챔버 라이너 사이의 마모 수준이 일치하지 않으면 재료 궤도가 변경되고, 분쇄 효율이 감소하며, 무거운 부품의 고르지 않은 마모가 가속화됩니다.

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아스팔트의 열 및 접착 거동을 고려합니다.

RAP-대량 노선에서는 더운 날씨 작업 중에 마모 부품 검사를 더 자주 예약하세요. 충격판에 역청이 쌓이는 것은 Wirtgen Group과 Metso Outotec이 각각의 재활용 적용 가이드에서 승인한 방식으로 고장이 날 때까지 실행하는 것보다 짧은 종료-및-세척 주기를 통해 가장 잘 관리됩니다.

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단위 부품 가격이 아닌 톤당 전체 비용을 고려하세요.

단가가 20% 더 높지만 서비스 수명이 50% 더 긴 블로우 바는 부품 비용과 변경-출력 톤당 인건비-를 줄여 궁극적으로 재활용 라인 수익성을 결정하는 지표입니다.

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C&D 재활용 마모 부품으로 DUMA를 선택해야 하는 이유

 

 

중국 장시성에 42,000m² 규모의 생산 기지를 갖춘 직영 제조 시설인 DUMA는 -합금 제조 및 주조부터 열처리, 치수 검사 및 포장에 이르기까지 파쇄기 마모 부품을 전적으로 -사내에서 생산합니다-. 이러한 엔드-투-통제를 통해 우리는 다음을 제공할 수 있습니다.

 

맞춤형 합금 등급기성 타협이 아닌--특정 사료 재료 및 파쇄기 모델에 맞춰 조정됩니다.

 

OEM-호환 크기Metso/Nordberg NP 시리즈, Sandvik CI/CV 시리즈, Terex Finlay 및 Kleemann MOBIREX를 포함한 모든 주요 임팩트 크러셔 브랜드뿐만 아니라 Sandvik CJ/JM 시리즈, Metso C 시리즈 등과의 조 크러셔 호환성

 

ISO 9001:2015 인증 품질 관리, 모든 배치에 대해 완전한 재료 추적성 및 경도 인증 제공

 

30+개 국가에 대한 수출 경험일관되고 안정적인 마모 부품 성능을 요구하는 엄격한 재활용 골재 품질 표준을 갖춘 북미, 호주, 독일 및 영국 - 시장을 포함합니다.

 

유연한 주문 수량- 단일 이동식 재활용 공장을 운영하든, 대용량-고정식 C&D 처리 시설을 운영하든 관계없이 DUMA는 경쟁력 있는 리드 타임으로 귀하의 생산량을 수용할 수 있습니다.

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자주 묻는 질문

 

 

Q: DUMA는 이동식 재활용 분쇄기(예: Terex Finlay I-120, Kleemann MOBIREX MR 110)용 블로우 바를 공급할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. DUMA는 C&D 재활용 부문에 사용되는 모든 주요 이동식 임팩트 크러셔 모델과 호환되는 블로우 바를 생산합니다. 문의 시 기계 제조사, 모델, 로터 치수를 알려주시면 당사 기술팀이 정확한 사양을 확인해 드립니다.

Q: 철근 제거가 불완전한 혼합 철거 콘크리트를 재활용하려면 어떤 블로우 바 재료를 권장합니까?

A: 잔류 금속 오염이 확인된 공급물의 경우 마르텐사이트 강철 블로우 바를 시작점으로 권장하며, 개선된 사전 스크리닝 및 상류 자기 분리를 통해 금속 오염이 낮은 수준으로 감소되면 고{0}}크롬 옵션을 사용할 수 있습니다.

Q: 마모 부품 키트(블로우 바 + 임팩트 플레이트 함께)를 제공합니까?

답: 그렇습니다. 당사는 분쇄실 전반에 걸쳐 균형 잡힌 마모를 보장하기 위해 일관된 합금 등급으로 일치하는 세트를 공급할 수 있습니다. 귀하의 기계 모델 및 캠페인 기간 요구 사항에 대해 논의하려면 당사에 문의하십시오.

Q: 뜨거운 아스팔트 RAP을 처리할 때 블로우바 소비를 어떻게 줄이나요?

A: 역청 접착은 블로우 바의 유효 하중을 증가시키고 갑작스러운 고장이 발생할 때까지 실제 마모를 가릴 수 있습니다. RAP-중선에서 작업 시간 50~80시간마다 육안 검사를 예약하고 기술 팀에 평균 역청 함량을 알려 합금 권장 사항을 미세하게 조정할 수 있도록{4}}권장합니다.

 

위 내용은 콘크리트 및 아스팔트 재활용 파쇄 구성에 대한 일반적인 모범 사례 지침을 반영합니다.{0}} 실제 마모 ​​부품 선택은 특정 공급 구성, 처리량 목표 및 분쇄기 모델에 맞게 최적화되어야 합니다. C&D 재활용에서는 올바른 마모 부품 사양이 재활용 골재 톤당 비용을 직접적으로 결정합니다. - 처음부터 바로잡을 가치가 있습니다.

 

재활용 라인에 맞는 마모 부품 추천을 받으려면 DUMA 기술 팀에 문의하세요 →

 

 

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