조 크러셔는 두 개의 파쇄면 사이에 압축력을 가하여 큰 암석을 절단합니다. 조 플레이트는 재료와 직접 접촉하는 마모 부품이므로 프로파일, 재료, 설치 및 마모 조건 모두 파쇄 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
올바른 플레이트는 단순히 경화된 강철 조각이 아니기 때문에 교체 부품을 선택할 때 조 플레이트의 작동 방식을 이해하는 것이 유용합니다. 분쇄기, 공급 재료 및 작동 조건이 일치해야 합니다.
조 플레이트가 분쇄력을 생성하는 방법
일반적인 조 크러셔에는 고정식 조 플레이트와 이동식 조 플레이트라는 두 개의 주요 조 플레이트가 있습니다.
고정 조 플레이트는 크러셔 프레임에 장착됩니다. 이동식 조 플레이트는 파쇄 메커니즘에 연결되어 파쇄기가 작동함에 따라 고정 플레이트를 향해 이동하거나 멀어집니다.
암석은 공급구를 통해 들어가 분쇄실로 이동합니다. 이동식 조가 고정 조에 접근하면 두 플레이트 사이의 거리가 감소합니다. 암석이 더 작은 조각으로 부서질 때까지 재료는 표면 사이에서 압축됩니다.
이동식 조가 멀어지면 분쇄된 물질이 챔버를 통해 아래쪽으로 이동할 수 있습니다. 그러면 다음 분쇄 주기가 시작됩니다.
이러한 반복적인 움직임을 통해 조 크러셔는 개별 조각을 개별적으로 파쇄하는 대신 암석의 연속적인 흐름을 처리할 수 있습니다.
조 플레이트 표면이 중요한 이유
조 플레이트의 작업 표면은 일반적으로 특정 톱니 또는 리브 프로파일로 설계됩니다. 플레이트가 단순히 암석을 밀어내는 것 이상의 역할을 하기 때문에 이 프로파일이 중요합니다.
표면은 공급 재료를 잡고 이동식 조가 닫힐 때 접촉을 유지하는 데 도움이 됩니다. 적절한 프로파일은 재료가 분쇄실로 당겨지는 방식을 개선하고 작업 영역 전체에 분쇄력을 분산시킬 수 있습니다.
그러나 더 공격적인 치아 프로필이 자동으로 더 좋아지는 것은 아닙니다. 적절한 설계는 분쇄기 모델, 공급 크기, 암석 특성 및 필요한 제품 크기에 따라 다릅니다.
예를 들어, 연마석은 치아의 봉우리와 골짜기를 점차적으로 마모시킬 수 있습니다. 프로파일이 더 평평해지면 플레이트가 재료를 잡는 데 덜 효과적일 수 있습니다. 이는 재료가 챔버를 통해 이동하는 방식을 변경하고 다른 구성 요소에 대한 부하를 증가시킬 수 있습니다.
분쇄실 내부에서는 무슨 일이 벌어지나요?
턱 분쇄에는 단순한 단일 압축 지점 이상의 것이 포함됩니다.
이동식 조가 사이클을 통해 이동함에 따라 암석은 챔버 내의 다양한 위치에서 압축됩니다. 큰 조각은 일반적으로 상부에서 부서지고, 작은 재료는 배출 영역을 향해 아래쪽으로 계속됩니다.
재료의 움직임은 다음과 같은 여러 요인의 영향을 받습니다.
피드 크기
너무 큰 피드는 조 플레이트에 높은 국지적 하중을 생성할 수 있습니다. 공급물에 분쇄기의 최대 개방부에 가까운 재료가 많이 포함되어 있는 경우 플레이트의 상부 부분이 특히 심각한 충격과 마모를 경험할 수 있습니다.
암석의 특성
화강암, 현무암, 석회석 및 재활용 콘크리트는 분쇄 중에 정확히 동일한 방식으로 거동하지 않습니다. 경도, 마모성, 파손 특성 및 습기는 모두 마모 및 재료 흐름에 영향을 미칠 수 있습니다.
조 플레이트 프로필
톱니 높이, 간격 및 전체적인 프로파일은 재료를 쥐고 분쇄하는 방식에 영향을 미칩니다. 따라서 프로파일은 보편적인 디자인으로 취급되기보다는 용도에 따라 선택되어야 합니다.
배출 설정
배출 지점에서 조 사이의 거리는 최종 제품 크기와 각 분쇄 주기 동안 수행되는 작업량에 영향을 미칩니다. 설정을 변경하면 플레이트의 로딩 및 마모 패턴도 변경될 수 있습니다.
조 플레이트가 마모되는 이유
조 플레이트는 충격, 압축, 마모에 지속적으로 노출되기 때문에 소모성 마모 부품입니다.
착용 패턴은 종종 유용한 정보가 됩니다. 플레이트의 한 영역이 다른 영역보다 훨씬 빠르게 마모되는 경우 원인은 공급 분포, 재료 특성, 작동 조건 또는 플레이트 프로파일과 관련될 수 있습니다.
작업 표면이 심하게 마모되면 원래 치아 형상이 손실됩니다. 그러면 분쇄 성능이 저하될 수 있으며, 분쇄기에 생산을 유지하기 위해 더 많은 에너지나 추가 조정이 필요할 수 있으므로 운영 비용이 증가할 수 있습니다.
이러한 이유로 플레이트가 완전히 마모된 것처럼 보일 때까지 단순히 기다리는 것보다 정기적인 검사가 더 유용합니다.
고망간강이 일반적으로 사용되는 이유
조 플레이트에는 인성과 내마모성의 조합이 필요합니다. 고망간강은 내구성 있는 작업 표면을 제공하면서 반복적인 충격을 견딜 수 있기 때문에 까다로운 분쇄 작업에 널리 사용됩니다.
용도 및 작동 조건에 따라 다양한 망간 등급을 선택할 수 있습니다. Duma Machinery는 다음을 포함하여 조 크러싱 응용 분야를 위한 다양한 망간 크러셔 마모 부품을 제조합니다.고망간 조 크러셔 부품.
그러나 재료 등급만으로는 사용 수명이 결정되지 않습니다. 플레이트 형상, 주조 품질, 열처리, 공급 조건 및 분쇄기 작동 모두가 실제 성능에 영향을 미칩니다.
조 플레이트 교체가 필요한 시기를 아는 방법
조 플레이트는 톱니 모양의 변화, 고르지 못한 마모, 균열 및 작업 두께의 과도한 감소를 정기적으로 검사해야 합니다.
운전자는 분쇄기 성능의 변화에도 주의를 기울여야 합니다. 재료 흐름, 생산 속도 또는 제품 크기의 눈에 띄는 변화는 때때로 마모 프로필이 크게 변경되었음을 나타낼 수 있습니다.
교체는 외관만 고려하기보다는 작업 표면의 상태와 제조업체가 권장하는 작동 한계를 기준으로 해야 합니다.
교체가 필요한 경우 새 플레이트는 분쇄기 모델 및 설치 치수와 일치해야 합니다.예비 부품 조 플레이트 착용특정 조 크러셔 용도에 따라 선택할 수 있습니다.
암석 분쇄기에 적합한 조 플레이트 선택
최고의 조 플레이트는 완전한 분쇄 작업에 적합한 조 플레이트입니다.
주문하기 전에 분쇄기 모델, 조 플레이트 치수, 고정 또는 이동 위치, 공급 재료, 최대 공급 크기 및 필요한 생산량을 확인하는 것이 중요합니다. 기존 마모 패턴은 현재 치아 프로파일이 적합한지 결정할 때 유용한 정보를 제공할 수도 있습니다.
어려운 적용 분야의 경우 이전 플레이트의 서비스 상태를 새로운 디자인과 비교하면 마모된 부품을 작동 조건에 적합하지 않을 수 있는 동일한 구성으로 단순히 교체하는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
결론
조 플레이트는 암석이 압축되고 부서지는 분쇄 표면을 제공하여 작동합니다. 이동식 조는 분쇄 동작을 생성하고 고정 및 이동식 플레이트는 재료를 잡고 압축하고 배출하는 방법을 제어합니다.
조 플레이트는 파쇄 하중을 직접 처리하기 때문에 조 플레이트의 프로파일과 재질이 마모 및 작동 성능에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 올바른 크러셔 조 플레이트를 선택하려면 치수를 일치시키는 것 이상의 것이 필요합니다. 분쇄기 모델, 공급 특성, 재료 마모성, 치형 및 실제 마모 조건을 모두 고려해야 합니다.
채석, 채광 및 재활용 분야의 경우 이러한 요소를 이해하면 작업자가 마모 부품을 보다 정확하게 선택하고 조 크러셔에서 보다 일관된 성능을 얻는 데 도움이 될 수 있습니다.
