조 플레이트 교체는 단순히 마모된 부품을 제거하고 새 부품을 설치하는 문제가 아닙니다. 교체품은 장착 표면에 정확하게 안착되어야 하며 반대쪽 조를 기준으로 의도한 위치에서 작동해야 합니다.
잘못 설치하면 고르지 않은 마모, 비정상적인 하중, 파쇄 성능 저하 및 조기 손상이 발생할 수 있습니다. 분쇄기를 사용하기 전에 주의 깊게 정렬을 확인하면 이러한 문제를 대부분 예방할 수 있습니다.
새로운 조 플레이트가 아닌 크러셔로 시작하세요
교체용 조를 설치하기 전에 분쇄기 자체를 검사하십시오.
좌석 및 장착 영역에서 느슨한 재료, 축적된 미세분 및 잔해물을 제거하십시오. 조 플레이트가 분쇄기와 접촉하는 표면은 깨끗해야 하며 플레이트가 올바르게 장착되는 것을 방해할 수 있는 어떤 것도 없어야 합니다.
또한 장착 영역에 눈에 띄는 마모, 변형 또는 손상이 있는지 확인해야 합니다. 지지 표면이 손상된 경우, 근본적인 문제를 해결하지 않고 새 조 플레이트를 설치하면 예상한 핏이 나오지 않을 수 있습니다.
동시에 장착 하드웨어의 상태도 확인해야 합니다. 마모되거나 손상된 구성 요소는 서비스에 적합한지 확인하지 않고 단순히 재사용해서는 안 됩니다.
교체용 조 플레이트 확인
교체용 조 플레이트는 특정 분쇄기 용도와 일치해야 합니다.
설치하기 전에 분쇄기 모델, 고정 또는 이동 위치, 치수, 장착 배열 및 치형을 확인하십시오. 원래 구성품과 유사해 보이는 조 플레이트가 반드시 올바른 교체품은 아닙니다.
치수 검사는 교체품이 다른 공급업체로부터 공급되는 경우 특히 중요합니다. 공칭 측정에만 의존하기보다는 해당 도면이나 장비 사양을 기준으로 중요한 치수를 확인하십시오.
Duma 기계 공급크러셔용 조 플레이트분쇄기 모델 및 작동 조건에 따라 필요한 구성을 갖춘 다양한 조 분쇄 응용 분야에 적합합니다.
조이기 전에 착좌면을 확인하세요
교체용 조를 배치한 후에는 지지 표면에 제대로 안착되었는지 확인하십시오.
눈에 띄는 흔들림, 큰 틈 또는 갇힌 물질로 인한 간섭이 없어야 합니다. 플레이트는 과도하게 조여 강제로 제 위치에 고정되는 것이 아니라 의도된 지지점에 접촉해야 합니다.
볼트가 플레이트를 제자리로 당기는 것처럼 보일 수 있기 때문에 이 단계는 종종 간과됩니다. 그러나 하드웨어를 조이면 잘못된 장착을 보상하기보다는 구성 요소를 올바르게 배치해야 합니다.
고정 및 이동 조를 올바르게 설치하십시오.
고정식 조와 이동식 조는 기능과 장착 방식이 다르므로 설치는 분쇄기 제조업체의 절차를 따라야 합니다.
고정 조는 지정된 고정 순서와 하드웨어 요구 사항에 따라 고정되어야 합니다. 그런 다음 이동식 조를 설치하고 고정 조와의 의도된 관계를 점검해야 합니다.
두 플레이트가 시각적으로 동일하거나 완벽하게 평행하게 나타나야 한다고 가정하지 마십시오. 크러셔 형상은 모델마다 다르므로 장비 설계 및 서비스 문서를 통해 올바른 위치를 결정해야 합니다.
중요한 목적은 두 마모 표면이 분쇄 챔버 내에 올바르게 위치하는지 확인하고 조 플레이트가 분쇄기의 의도된 움직임을 방해하지 않도록 하는 것입니다.
분쇄 챔버 형상 확인
설치 후 사용 가능한 분쇄 위치 전체에서 두 개의 조 플레이트 사이의 관계를 검사하십시오.
플레이트 사이의 명백한 접촉점, 비정상적인 간격 또는 간섭을 찾으십시오. 톱니 프로파일은 특정 분쇄기에 맞게 배치되어야 합니다.
배출 설정도 분쇄기 제조업체의 작동 요구 사항에 따라 설정되어야 합니다. CSS는 파쇄물의 크기와 파쇄기 성능에 영향을 미치기 때문에 중요한 작동 매개변수이지만 두 개의 조 플레이트가 완벽하게 평행한지 여부를 단순히 측정하는 것으로 취급해서는 안 됩니다.
설치 후 필요한 설정을 달성할 수 없는 경우 분쇄기를 다시 정상 생산에 투입하기 전에 원인을 조사해야 합니다.
장착 하드웨어가 중요한 이유
작동 중에 조 플레이트가 단단히 지지되지 않으면 올바른 정렬이 손실될 수 있습니다.
볼트, 웨지, 잠금 부품 및 기타 장착 하드웨어는 분쇄기 설계에 따라 검사해야 합니다. 패스너는 해당되는 경우 제조업체가 지정한 절차와 토크 요구 사항을 사용하여 조여야 합니다.
시각적인 견고함에만 의존하지 마십시오. 느슨한 장착 배열은 분쇄 중에 마모 플레이트의 움직임을 허용하여 충격 손상, 마모 가속화 또는 지지 구조 손상을 초래할 수 있습니다.
작업 후 새로운 마모 패턴 검사
단순히 새로운 조 플레이트가 설치되었다고 해서 정렬이 완료된 것으로 간주해서는 안 됩니다.
첫 번째 작동 기간은 교체품의 작동 방식에 대한 유용한 정보를 제공합니다. 분쇄기가 적절한 기간 동안 작동된 후 마모 표면을 검사하여 비정상적이거나 국지적인 마모가 심한지 확인합니다.
한쪽과 다른 쪽 사이의 마모에 상당한 차이가 있으면 피드 분배, 작동 조건, 장착 또는 조 프로파일의 적합성에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다.
따라서 마모는 유용한 진단 도구입니다. 교체 후 동일한 부위가 반복적으로 더 빨리 마모되는 경우 플레이트를 교체하는 것만으로는 문제가 해결되지 않을 수 있습니다.
조 플레이트 정렬 문제의 일반적인 징후
몇 가지 작동 증상에 주의를 기울여야 합니다.
고르지 않은 마모
조 플레이트의 한쪽 면이 다른 쪽 면보다 눈에 띄게 얇아지거나 치형 프로파일이 더 빨리 손실됩니다.
비정상적인 접촉
눈에 보이는 표시나 손상은 두 조 플레이트의 일부가 접촉해서는 안되는 위치에 있음을 나타냅니다.
비정상적인 움직임
작동 중에 플레이트가 이동하거나 느슨해지거나 장착 영역 주위에 손상이 발생합니다.
파쇄 성능 변화
교체 후 제품 크기, 처리량 또는 자재 흐름이 예기치 않게 변경됩니다.
이러한 증상이 턱이 잘못 정렬되었음을 자동으로 증명하는 것은 아닙니다. 공급 조건, 재료 특성, 분쇄기 설정 및 마모된 지지 구성 요소는 유사한 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 정렬이 원인인지 확인하기 전에 전체 파쇄 시스템을 검사해야 합니다.
지지용 마모 부품을 언제 교체해야 합니까?
심하게 마모된 지지 구성 요소에 새 조 플레이트를 설치하면 또 다른 문제가 발생할 수 있습니다. 시트 표면, 웨지 또는 관련 마모 구성 요소가 과도한 마모가 있는 경우 새 플레이트가 의도한 위치를 유지하지 못할 수 있습니다.
이러한 상황에서는 눈에 보이는 파쇄 표면만 교체하기보다는 전체 설치를 검사하십시오. Duma Machinery도 공급합니다.조 크러셔 마모 예비 부품조 크러셔 용도.
실제 설치 체크리스트
분쇄기를 사용하기 전에 다음 사항을 확인하십시오.
크러셔 모델에 맞는 조 플레이트가 선택되었습니다.
장착 및 좌석 표면이 깨끗합니다.
지지 구성품에 과도한 마모나 손상이 없습니다.
조 플레이트는 의도된 지지대에 정확하게 위치합니다.
장착 하드웨어의 상태가 적합합니다.
패스너는 장비 절차에 따라 고정됩니다.
고정 조와 이동식 조 사이에 원치 않는 간섭이 없습니다.
필요한 분쇄기 설정을 달성할 수 있습니다.
분쇄기는 제조업체의 절차에 따라 작동 및 검사됩니다.
결론
새 플레이트를 설치하기 전에 교체 크러셔 조의 올바른 정렬이 시작됩니다. 분쇄기의 안착면, 장착 부품 및 교체 치수를 모두 먼저 확인해야 합니다.
설치하는 동안 목표는 단순히 두 플레이트를 시각적으로 평행하게 만드는 것이 아닙니다. 교체품은 분쇄기의 설계 형상에 따라 올바르게 장착되고 안전하게 장착 및 배치되어야 합니다.
설치 후 초기 마모 패턴을 모니터링하면 분쇄 시스템의 상태에 대한 귀중한 정보를 얻을 수 있습니다. 고르지 못한 마모가 나타나면 조 플레이트 자체에 결함이 있다고 가정하기보다는 원인을 조사하십시오.
주의 깊은 설치 및 검사 루틴은 작업자가 보다 예측 가능한 마모를 확보하고 분쇄 성능을 유지하며 불필요한 조기 교체를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
