망간 크러셔 라이너
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망간 크러셔 라이너

Duma의 콘 크러셔 오목 및 보울 라이너는 가장 까다로운 채석 및 채광 작업에서 최대 마모 수명과 최적의 파쇄 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 프리미엄 고망간강으로 제작된 당사의 마모 부품은 뛰어난 충격 인성과 가공 경화 기능을 제공하여 분쇄 톤당 최저 비용을 보장합니다.
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제품 소개

 

콘 크러셔 보울 라이너 및 맨틀로도 알려진 망간 크러셔 라이너는 콘 크러셔 작동에 없어서는 안될 중요한 마모 부품입니다. 이들은 두 가지 핵심 목적을 수행합니다. 첫째, 분쇄기 챔버에 대한 보호 장벽을 형성하여 경질 재료(철광석, 화강암, 석회석 등)와 분쇄기 금속 본체 사이의 직접적인 마찰과 충격을 효과적으로 방지하여 분쇄기 주요 구조의 조기 마모 및 손상을 방지합니다. 둘째, 분쇄 챔버의 안정적인 형태를 유지하여 재료가 챔버 내부에서 균일한 압출, 충격 및 분쇄 공정을 거치도록 보장하여 궁극적으로 효율적인 재료 감소를 달성하고 후속 생산에 필요한 입자 크기 표준을 충족합니다.​

 

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광산 및 파쇄 마모 부품 전문 제조업체인 Duma Machinery는 고성능-망간 라이너 생산을 전문으로 합니다. 당사의 제품은 다양한 산업 분야의 다양한 과제를 해결하기 위해 타겟 설계로 설계되었습니다. 광산업에서는 철광석, 구리광석과 같은 경광석으로 인한 심한 마모를 견디는 데 탁월합니다. 채석 부문에서는 화강암 및 현무암과 같은 골재를 처리할 때 일관된 분쇄 성능을 보장합니다. 골재 산업에서는 건축 자재의 입자 크기 균일성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 당사의 망간 라이너는 재료 공식과 구조 설계를 최적화하여 일반 제품에 비해 30% 더 긴 마모 수명을 제공하고, 장기간 작동 중에 안정적이고 일관된 제품 품질을 유지하며, 장비의 전반적인 파쇄 효율성을 크게 향상시켜 고객의 지속적인 생산을 위한 안정적인 지원을 제공합니다.

 

속성, 기능 및 이점

 

제품 사양 및 응용

당사의 망간 분쇄기 라이너는 귀하의 특정 운영 요구 사항에 맞게 다양한 등급으로 제공됩니다.

 

재료 등급:

Mn14Cr2: 일반적인 파쇄조건에 대한 기준입니다.

Mn18Cr2(권장): 대부분의 연마재에 대해 뛰어난 인성과 내마모성을 제공합니다.

Mn22Cr2: 마모성이 높고 충격이 큰-응용 분야에 적합합니다.

 

호환 가능한 콘 크러셔 모델:

당사는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 광범위한 콘 크러셔용 오목 및 맨틀 세트를 생산합니다.

메초: HP 시리즈, GP 시리즈, MP 시리즈

샌드빅: CH/CS 시리즈, H 시리즈

시몬스: 2피트, 3피트, 4피트, 4.25피트, 5.5피트, 7피트

테렉스: 세다라피드, 테렉스 MVP

 

신청:

다음과 같은 다양한 단단하고 마모성 물질을 분쇄하는 데 이상적입니다.화강암, 현무암, 철광석, 규암 및 강 자갈.

 

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회사 자격

Duma Machinery는 연간 생산 능력이 20,000톤에 달하는 42,000m² 규모의 현대식 주조 공장을 운영하고 있습니다. 우리 시설에는 중간-주파수 용광로, 정밀 열처리 시스템 및 고급 CNC 머시닝 센터가 포함되어 있습니다. 이 회사는 ISO9001:2000 인증을 통과했으며 ASTM 및 GB 주조 표준을 준수하여 모든 라이너가 국제 성능 벤치마크를 충족하도록 보장합니다.

 

 

경쟁 우위

 

 

비교항목 두마 기계 기타 공급업체
재료 원래 Mn18Cr2 / Mn22Cr2 일반 망간강
생활을 착용하십시오 +30% 더 길어짐 표준 수명
주조 품질 진공 탈기, 다공성 없음 정제되지 않은 경우가 많음
맞춤화 OEM 도면 지원 제한된 옵션
배달 25~30일 45~60일

 

 

공장의 힘

당사의 주조 공장은 칭다오항과 닝보항-중국의 두 가지 주요 국제 항구-근처에 전략적으로 위치해 있어 편리하고 효율적인 글로벌 배송이 가능합니다. 내륙공장 대비 내륙운송 시간이 3~5일 단축되어 전체 물류주기가 대폭 단축됩니다.​

 

Duma Metso Cone Crusher Mantle delivered to Shanghai

 

우리는 금형 설계부터 최종 검사까지 모든 링크를 포괄하여 생산에 대한 전체{0}}공정 제어를 구현합니다. 1) 금형 설계: CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 라이너의 치수 일관성을 보장하기 위해 ±0.1mm의 금형 정확도로 정밀한 금형을 만듭니다. 2) 용해: 용강 온도를 1520-1550도로 제어하여 원료의 완전한 용해와 균일한 조성을 보장합니다. 3) 모래 주조: 수지 모래 성형을 채택하여 주조물의 표면 마감을 개선하고 모래 포함 결함을 줄입니다. 4) 가공: CNC 머시닝 센터를 사용하여 ±0.05mm의 가공 정확도로 주요 위치(예: 볼트 구멍)를 가공합니다. 5) 검사: 각 망간 라이너는 초음파 테스트(ASTM A609에 따라 내부 결함 감지), 화학 성분 분석(분광기를 사용하여 망간, 크롬 및 불순물 함량 확인), 경도 테스트(경도가 HB 200-250을 충족하는지 확인하기 위해 브리넬 경도 테스터 사용)의 세 가지 엄격한 테스트를 거칩니다.​

 

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망간강 주조 분야에서 15년의 경험을 보유한 당사의 기술팀(10년 이상의 경험을 보유한 8명의 수석 엔지니어 포함)은 생산 시 기술 문제를 신속하게 해결하여 안정적인 제품 품질과 정시 납품을 보장합니다.-

 

 

품질 보증 및 검사

 
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재료 인증서는 각 라이너와 함께 제공됩니다.
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모든 부품에 대한 경도 테스트(HRC 측정)
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내부 결함에 대한 초음파 결함 탐지(UT).
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금속 조직 미세 구조 검사.
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배송 전 치수 및 표면 검사.

 

서비스 및 지원

맞춤화

분쇄기 도면을 바탕으로 망간 라이너를 -맞춤 제작했습니다.

판매 후-

연중무휴 기술 지원 및 빠른-대응 예비 부품 공급.

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품질 보증

각 라이너에는 전체 생산 추적을 위한 고유한 추적 코드가 있습니다.

FAQ

설치, 부속품 및 마모 수명 최적화에 대한 일반적인 질문은 당사 웹사이트에서 확인할 수 있습니다.

 

 

우리의 인증서

 

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우리의 명예

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