콘 크러셔용 고품질 마모 및 예비 부품

콘 크러셔용 고품질 마모 및 예비 부품은 기계와 파쇄되는 재료 사이의 직접적인 인터페이스입니다. 모든 사이클은 맨틀과 보울 라이너에 막대한 압축 및 충격 응력을 가하므로 재료 등급, 주조 일관성 및 치수 정확도가 파쇄기가 작동 중지 사이에 작동하는 기간을 결정하는 세 가지 변수가 됩니다.

Duma는 Mn13Cr2, Mn18Cr2 및 Mn22Cr2 등급의 고{0}망간강으로 주조된 콘 크러셔 마모 부품을 공급하며 가장 마모성이 높은 응용 분야에 사용할 수 있는 TiC 복합 인서트를 제공합니다. 모든 부품은 -장시에 있는 42,000m² 규모의 시설에서 자체적으로 생산되며 원자재 검사, 용융, 제어된 수경화 열처리, 정밀 가공, 배송 전 전체 치수 검증 등을 포함합니다.

● 보울, 보울 라이너 및 호퍼 구성요소:

보울 라이너는 조정 링(시계 방향/반시계 방향)을 회전시켜 분쇄 간격을 제어하여 정확하고 조절 가능한 토출 크기를 보장합니다. 유압 모터는 조정 링을 구동하고 잠금 실린더는 위치를 고정하여 분쇄 효율을 향상시킵니다. 호퍼는 핀으로 고정되어 있으며 독특한 바닥 디자인으로 완충 데드베드를 형성하여 재료 충격을 줄입니다. 웨지 볼트와 나사는 라이너와 보울의 밀착성을 강화하여 느슨해짐과 마모를 방지합니다.

● 헤드, 쉘 및 피드 콘 구성요소:

분쇄실은 헤드, 분쇄 쉘, 분쇄 보울, 라이너로 구성되며, 분쇄 쉘은 잠금 너트로 헤드에 고정됩니다. 피드 콘은 헤드와 함께 회전하여 재료를 분쇄 챔버로 분배합니다. 헤드의 구멍은 헤드 볼을 고정하고 상단 및 하단 구멍에 부싱이 설치되어 헤드 볼이 스핀들의 상단 구형 베어링에 맞도록 합니다. 하부 부싱은 편심 휠과 함께 작동하여 헤드를 회전시킵니다. 유휴 작동 중에는 부싱이 슬리브에 접촉하여 헤드 볼과 슬리브의 접촉이 유지됩니다. 윤활유는 스핀들 구멍을 통해 부싱과 구면 베어링으로 ​​흐릅니다. U-자형 및 T-자형 씰이 오일 누출을 방지하여 크라운, 피니언 기어 및 부싱을 먼지로부터 보호합니다. 스커트는 씰 누출을 방지하는 가이드 플레이트 역할을 합니다.

Duma는 사용자 정의 부품에 대한 세 가지 경로를 지원합니다.

• 도면에서:원본 OEM 도면 또는 CAD 파일을 제공하십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 맞춤 공차를 검토하고 귀하의 응용 분야에 적합한 합금 등급을 추천한 후 주조를 진행합니다.
• 마모된 샘플에서:도면이 필요하지 않습니다. 낡은 라이너나 맨틀을 보내주세요. 우리 팀은 원래 형상을 역-엔지니어링하고, 마모 오프셋을 고려하고, 치수가 정확한 대체 제품을 생산할 것입니다.
• 분쇄기 모델 데이터에서:일반적인 OEM 브랜드 및 모델의 경우 -파쇄기의 모델 번호와 챔버 구성을 4,000+ 패턴 라이브러리와 직접 상호 참조할 수 있습니다.

표준 등급이 광석 유형에 충분하지 않은 경우 높은 Mn 함량 또는 TiC 강화 -를 포함하는 맞춤형 합금 구성 -을 사용할 수 있습니다. 맞춤형 주조의 리드타임은 일반적으로 30~45일입니다.

Duma는 무역 회사가 아닌 콘 크러셔용 고품질 마모 및 예비 부품을 직접 생산하는 제조업체입니다.- 우리 시설에서 출하되는 모든 부품은 자체 용해로, 열처리 라인, 가공 공장 및 검사실을 거쳤습니다. 이러한 수직적 통합을 통해 배치-간-일관성과 완전한 기술 추적이 가능해졌습니다.

당사의 4,000+ 패턴 라이브러리는 가장 일반적인 분쇄기 모델이 새로운 툴링 리드 타임 없이 생산에 들어간다는 것을 의미합니다. 라이브러리 외부 모델의 경우 새로운 패턴을 공개하며 해당 패턴은 향후 주문을 위해 라이브러리에 유지됩니다.

품질 검증을 위해 시험 주문을 받습니다. Duma를 새로운 공급업체로 평가하는 경우 소량의 초기 배송으로 시작하는 것이 올바른 방법입니다.