전문가로서크러셔 부품 캐스팅 공장, 우리는 종종 고객으로부터 문의를받습니다 (크러셔 장비 사용자 및 신규 거래자 포함) : "크러셔 부품이 얼마나 오래 지속됩니까?" "근무 조건에 어떤 재료가 더 적합합니까?" "MN18과 MN13의 실질적인 차이점은 무엇입니까?"
풍부한 경험을 가진 망간 강철 주조 공장으로서 오늘날 우리는 크러셔 부품의 서비스 수명에 영향을 미치는 몇 가지 핵심 요소를 조사 할 것입니다. 이 기사는 주로 캐스트 마모 부품 (예 : 턱 플레이트, 콘 라이너, 밀 라이너 및 기타 망간 강철 및 크롬 강철 주물 등)에 중점을 둡니다.
1. 크러셔 부품 재료 선택을위한 표준
특수 부품 (예 : Hammerheads에 사용되는 고 크롬 주철과 같은)을 제외하고, 고품질크러셔 부품 캐스팅 공장일반적으로 망간 강철을 기본 재료로 선택하십시오. 일반적인 망간 철강 등급에는 MN13, MN18 및 MN22가 포함됩니다. 망간 강의 특징은 표면이 기본 재료의 탁월한 인성을 유지하면서 표면이 강한 영향을 줄 수 있다는 것입니다. 표면 경화 정도가 높을수록 (경화 후 HB550 이상에 도달 함) 내마모성이 더 좋습니다. 반면에, 불충분하게 경화 된 표면 (HB350보다 경도가 낮음)은 크러셔 부품의 서비스 수명에 부정적인 영향을 미칩니다.
자료 선택은 특정 작업 조건을 기반으로해야합니다.
● 재활용 망간 철강은 표준 MN13의 생산 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
● 높은 성능 요구 (예 : MN18 이상)의 경우 전해 망간 원자재를 사용해야합니다. 이것은 전문 망간 강철 주조 공장에 특히 중요합니다.
2. 열처리 과정의 핵심 제어 지점
크러셔 부품 주조의 핵심 프로세스로서 열처리는 제품의 최종 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
● 용광로에 배치되기 전에 주물을 철저히 청소해야합니다.
● 캐스팅에서 켄칭까지 시간 간격에 엄격한 제어가 필요합니다.
● 주물 표면의 탄소 함량의 효과적인 제어.
● 담금질 목욕 온도는 유럽 표준을 충족해야합니다 (20도 미만).
● 퍼니스에 들어갈 때 주조의 초기 온도를 정확하게 제어해야합니다.
3. 정밀 가공 및 표면 처리
전문가에게크러셔 부품 캐스팅 공장, 열처리 후, 주물은 다음을 거쳐야한다.
● 치수 정확도를 보장하기위한 정밀 가공.
● 전문적인 녹 예방 치료 (페인팅은 외관을 향상시킬뿐만 아니라 산화를 효과적으로 방지합니다).
이러한 공정의 엄격한 제어를 통해 고품질 망간 강철 주조 공장은 긴 서비스 수명과 안정적인 성능을 가진 크러셔 부품을 생산할 수 있습니다. 고객은 재료 등급에주의를 기울일뿐만 아니라 선택시 주조 공장의 전반적인 프로세스 수준을 고려하는 것이 좋습니다.
