컴퓨터 기술과 전자공학의 지속적인 발전으로 파쇄기의 기계화가 급속히 발전하고 있습니다. 현대 장비는 대규모-, 고속-및 자동화된 작업을 지향하고 있으며 이는 전반적인 작업 효율성을 크게 향상시킵니다. 이러한 고급 시스템이 채굴 작업의 표준이 되면서 결함 진단을 위한 기술적 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다.
특히 다음과 같은 중요한 구성요소에 대해{0}}최고의 성능을 유지하기 위해콘 크러셔 맨틀-기술 인력은 장비 상태와 진단 방법론의 미묘한 차이를 숙지해야 합니다.
1. 차이점 이해: 이상과 결함
유지 관리에 대한 일반적인 오해 중 하나는 장비 이상을 기계 결함으로 간주하는 것입니다. 비용 효과적인 채굴 작업을 위해서는 두 가지를 구별하는 것이 매우 중요합니다.-
- 장비 이상: 작동 중 내부 부품에 문제가 발생하여 정상적인 작업에 영향을 주지만 분쇄기는 여전히 작동할 수 있는 경우에 발생합니다. 예를 들어, 약간의 고르지 않은 마모콘 크러셔 맨틀약간의 성능 저하가 발생할 수 있습니다. 이러한 이상 현상이 신속하게 유지되지 않으면 쉽게 총체적 결함으로 발전합니다.
- 기계 결함: 고장이란 기계의 특정 부분에 결함이 생겨 기계의 작동이 멈추거나 완전히 작동하지 않는 것을 말합니다.
이는 두 가지 수준의 기계적 손상으로, 뚜렷한 교정 조치가 필요합니다. Duma Machinery는 다음을 제공하여 이러한 격차를 해소하는 데 도움을 줍니다.4,000+ 정밀도 패턴모든 교체 부품이 완벽하게 맞도록 보장하여 잘못된 설치로 인해 발생하는 이상 현상의 위험을 줄입니다.
콘 크러셔의 비정상적인 조건 및 고장을 식별하는 방법
2. 분쇄기 유지보수를 위한 고급 진단 방법
기계의 상태를 정확하게 판단하기 위해 기술자는 진화하는 여러 가지 진단 기술을 활용합니다.
(1) 진동 진단
기계적 진동과 충격을 검출 대상으로 이용하는 방식입니다. 기술자는 진동 주파수와 속도를 모니터링하여 작동 중 이상이 존재하는지 진단할 수 있습니다.
두마 어드밴티지: 마모 부품의 무게 불균형으로 인해 진동이 많이 발생합니다. Duma Machinery는 모든 블로우 바 또는 링 해머의 무게가-당사에서 일치하는지 확인합니다.42,000 m^2진동으로 인한 마모-를 최소화하기 위한 통합 파운드리.
(2) 온도 진단
이는 온도 차이, 복사 및 열 방출을 활용합니다. 온도가 설계 요구 사항을 초과하면 과열을 나타냅니다.
표준기준: 무부하 테스트에서{0}}메인 베어링 온도 상승은 다음을 초과해서는 안 됩니다.35도, 최대 온도는 아래로 유지되어야 합니다.80도. 과열은 종종 정렬이 잘못되었거나 품질이 낮은 안감(예:{1}})으로 인한 과도한 마찰의 징후입니다.콘 크러셔 맨틀.
(3) 음향진단
음향 장비를 사용하여 음향 강도와 주파수를 측정함으로써 기술자는 장비가 손상되었는지 확인할 수 있습니다. 비정상적인 금속 충돌 소리는 종종 측면 라이너가 느슨해지거나 내부 균열이 있음을 나타냅니다.
(4) 강도 및 압력 진단
강도 진단: 기계의 변형률, 토크, 힘의 세기를 감지하여 구조적 약점을 찾아냅니다.
압력 진단: 특히 유압 시스템에서 기계의 압력 상태가 최적인지 확인하기 위해 맥동 검사를 사용합니다.
3. Duma의 약속: 소스에서의 결함 방지
Jiangxi Duma Machinery에서는 최고의 결함 진단이 예방이라고 믿습니다. 우리는 고급 제조 기술을 사용하여 이상이 결코 결함이 될 가능성이 없도록 보장합니다.
- PT(침투검사): 모든 표면 균열 검출을 의무적으로 수행합니다.콘 크러셔 맨틀그리고 부분을 착용하십시오. 이를 통해 갑작스러운 음향 또는 진동 이상 현상의 주요 원인인 미세한 균열이 발생하지 않도록 보장합니다.
- 재료 무결성: 독자적인 열처리-공정으로 대규모-및 고속-파쇄에 필요한 내구성을 보장합니다.
엄격한 공장 테스트를 거친-고품질 마모 부품을 선택하면 진단 작업이 단순화되고 장비가 더 오랫동안 '정상' 작동 영역에 유지되도록 할 수 있습니다.
