1. 구성 요소 이해: 맨틀 대 오목
선회형 분쇄기에서 연삭 라이닝 플레이트는 두 가지 주요 범주로 나뉩니다.
- 맨틀(이동 라이너):메인 샤프트("이동" 부분)의 헤드에 고정됩니다.
- 오목형(고정 라이너):분쇄기 쉘 내부를 따라 층으로 배열됩니다. 올바른 조합을 선택하는 것은 품질을 유지하는 데 필수적입니다.폐쇄측 설정(CSS)일관된 재료 처리량을 보장합니다.
선회식 분쇄기 다이어그램
2. 암석의 특성에 따른 재료선택
합금 선택은 라이너 성능을 최적화하는 데 있어 가장 중요한 단계입니다.
- 고망간강(Mn13Cr2 - Mn22Cr2):충격이 큰-1차 파쇄에 대한 업계 표준입니다. 큰 충격을 받으면 표면 작업이-HB200에서 다음으로 경화됩니다.HB500+, 코어는 균열을 방지하기 위해 연성을 유지합니다.
- 고 크롬강 및 저 합금강:극도의 표면 내마모성에 중점을 두고 충격 수준이 낮고 마모성이 높은 재료(석영 또는 화강암 등)에 권장됩니다.
- Duma의 합금 강화:우리는 제공합니다TIC(티타늄 카바이드) 인서트극한의 마모 시나리오에 대한 옵션으로 표준 망간강보다 두 배의 보호 기능을 제공합니다.
3. 구역 최적화: 포지셔닝 문제
분쇄실 내에서 재료 마모가 균일하지 않습니다.
- 상단 섹션(피드 오프닝):가장 높은 효과를 경험합니다. 균열을 방지하려면 견고하고 고{1}}망간강이 필요합니다.
- 중간 섹션:충격과 내마모성의 균형이 필요한 전환 영역입니다.
- 하단 섹션(토출):가장 높은 마모를 경험합니다. 여기에는 장기간 정확한 방전 간격을 유지하기 위해 고-크롬 또는 특수 합금이 사용되는 경우가 많습니다.
Duma Gyratory 크러셔 예비 부품
4. Duma를 선택해야 하는 이유: 공장-직접 엔지니어링 우수성
두마기계는ISO 9001:2015 인증 공장, 거래 대리인이 아닙니다.
- 자체 제작-:우리의42,000m² 주조소용융 및 주조부터 정밀 가공까지 모든 단계를 처리합니다.-
- 금속 조직 무결성:모든 배치는금속 조직 테스트"충격 하중"에 저항하기 위한 핵심 요구 사항인 네트워크 탄화물 석출이 전혀 없는 100% 순수 오스테나이트 구조를 보장합니다.
- 정확한 비품:우리는 모든 라이너의 뒷면을 가공하여 쉘과 완벽하게 일치하도록 하고 진동을 방지하며 Metso 또는 FLSmidth 기계의 '즉시{0}}사용 가능' 이점을 보장합니다.
5. 기술선정 체크리스트
다음 라이닝 플레이트 세트를 주문하기 전에 업계 표준에서 파생된 다음 전문 체크리스트를 따르십시오.
- 광석 분석:경도(모스), SiO2 함량 및 수분을 테스트합니다.
- 챔버 매핑:이전 세트의 마모 프로파일을 분석하여 "핫스팟"을 식별합니다.
- 재료 매칭:망간 등급(Mn18 대 Mn22)을 충격 에너지 수준에 맞추십시오.
- 적합성 확인:Duma를 사용하세요4,000+ 패턴 라이브러리OEM 호환성 확인(Metso Superior, Sandvik 등)
검증된 기술 참조
ISO 12135:2018: 금속재료의 내마모성 시험에 관한 국제표준입니다.
JB/T 3874-2010: 선회식 분쇄기 부품에 대한 국가 기술 사양입니다.
Metso Outotec 애플리케이션 가이드: 1차 분쇄기의 라이너 선택에 대한 주요 제조업체 지침입니다.
