콘 크러셔를 유지하는 방법?

일상적인 유지 보수 일정 : 매일/주간/월별 수표

정기적인콘 크러셔유지 보수는 예상치 못한 가동 중지 시간을 방지하고 운영 비용을 줄이며 콘 크러셔 부품의 서비스 수명을 연장하는 핵심입니다. 아래는 각 항목에 대한 명확한 요구 사항이있는 빈도 별 점검의 상세한 고장입니다.

콘 크러셔에 대한 매일 점검을 수행하는 방법?

Cone Crusher Daily Maintenance Checks는 실제 - 시간 작동 상태를 모니터링하는 데 중점을 둡니다. 시간 작동 상태 및 높음 - 위험 마모 부품이 에스컬레이션되기 전에 경미한 문제를 감지합니다. 주요 항목은 다음과 같습니다.

공급 조건 : 분리없이 균일 한 공급을 보장하십시오 (예 : 호퍼의 한쪽에 큰 덩어리가 쌓이지 않음). 고르지 않은 수유가 줄어 듭니다콘 크러셔생산 능력은 15-20%, 베어링 압력을 증가 시키며 고르지 않은 콘 크러셔 라이너 마모를 가속화합니다.

배출 개방 크기 : 필러 게이지 -로 간격을 측정하는 것이 필요한 출력 크기 (예 : 골재 생산의 경우 20mm)와 일치하는지 확인하십시오. 너무 큰 차이는 대형 제품으로 이어집니다. 너무 작은 원인 과부하가 발생합니다.

오일 누출 : 베어링 하우징, 오일 파이프 라인 조인트 및 조정 실린더를 오일 누출에 대해 검사하십시오. 작은 누출조차도 윤활 효율을 감소시켜 24-48 시간 이내에 과열을 초래할 수 있습니다.

비정상적인 소음/진동 : 크러셔 바디의 비정상적인 소리 (예 : 그라인딩, 노크)를 듣습니다. 진동은 0.15mm (진동 미터로 측정)를 초과합니다. 종종 느슨한 패스너 또는 마모 된 베어링을 나타냅니다.

오일 탱크 레벨 및 온도 : 윤활유 수준 (시력 유리의 "최소"와 "최대"자국 사이)과 오일 온도 (39도 -54도)를 점검하십시오. 온도가 54도를 초과하면 기계를 중지하여 오일 오염 또는 파이프 라인 막힘을 확인하십시오.

주간 콘 크러셔 체크에 무엇을 포함해야합니까?

주간 콘 크러셔 유지 보수 점검은 마모 부품 (라이너, 유통기 플레이트, 가드 플레이트) 및 전력 변속기 구성 요소에 중점을 두어 안정적인 작동을 보장합니다.

마모 검사 : 라이너, 재료 분배기, 가드 플레이트, 콘 및 프레임 가드 플레이트를 마모한지 확인하십시오. 라이너의 경우 마모 깊이가 원래 두께의 1/3 (예 : 50mm ~ 35mm)을 초과하면 메인 원뿔의 손상을 피하기 위해 교체 할 계획입니다.

v - 벨트 장력 : v - 벨트의 중간을 50n 힘으로 누르십시오 - 편향은 15mm 이하이어야합니다. 느슨한 벨트는 미끄러 져 전력 전송 효율이 줄어 듭니다. - 위에 꽉 벨트는 베어링 수명을 줄입니다.

볼트 조임 : re - 토크 렌치로 재료 분배기 볼트를 조입니다 (제조업체의 사양, 예를 들어 80-100 n · m). 느슨한 볼트로 유통 업체가 이동하여 공급이 고르지 않고 라이너 손상이 발생할 수 있습니다.

월간 콘 크러셔 검사를 수행하는 방법?

월간 콘 크러셔 검사는 코어 구성 요소 (이동 원뿔, 고정 원뿔, 축합기) 및 윤활 시스템 기능으로 긴 - 용어 크러셔 신뢰성을 보장합니다.

움직이는/고정 원뿔 마모 : 캘리퍼를 사용하여 고정 원뿔의 내 직경과 움직이는 원뿔의 외경을 측정하십시오. 그들 사이의 간격이 20% 이상 증가하면 (새 기계 대) 과도한 마모 - 원뿔을 조정하거나 교체한다는 것을 의미합니다.

윤활유 품질 : 오일 샘플을 사용하여 오염 (예 : 금속 입자, 물)을 확인하십시오. 오일이 변색되거나 (투명/검은 색으로) 퇴적물이있는 경우, ISO VG 46 윤활유로 교체하십시오 (3-4 개월 교체주기는 표준입니다).

축합기 압력 : 압력 게이지 -로 축합기 압력을 테스트하면 시스템의 작동 압력 (예 : 12-15 MPa)과 일치해야합니다. 압력이 낮 으면 과부하 보호 기능이 줄어들어 실린더 손상의 위험이 증가합니다.

Linkage & Alarm Systems: Activate the emergency stop button to verify if the crusher shuts down immediately. Check if the temperature/pressure alarms trigger when thresholds are exceeded (e.g., oil temperature >54도).

키 운영 지침 : 수유, 퇴원 및 윤활

적절한 콘 크러셔 작동은 효율성, 에너지 소비 및 마모 부품 및 예비 부품의 수명에 직접 영향을 미칩니다.

수유 작업

1. 정상 작동 중에 원뿔 분쇄기는 분쇄 챔버 내에서 균일 한 하중 분포를 보장하기 위해 분리를 피하기 위해 균일하고 최대 용량으로 공급되어야합니다. 고르지 않은 공급은 생산 능력을 줄이고, 대형 제품 입자 크기, 베어링 압력 증가 및 전력 소비가 증가합니다.

2. 기계에 금속 물질의 진입은 엄격하게 금지됩니다. 금속 조각과 같은 모든 비 - 분쇄 가능한 재료는 자기 분리기를 사용하여 분리해야합니다. 자주 철 통과는 베어링 및 라이너를 포함한 중요한 부품을 심각하게 손상시키고 청동 부싱을 사용할 수 없게 만들 수 있습니다. 금속 재료 (예 : 스틸 바, 볼트)는 '철 통과'손상을 유발합니다 - 이렇게하면 라이너가 깨지거나 메인 샤프트 베어링을 압류하거나 구리 부싱을 파괴하여 3-7 일의 계획되지 않은 가동 중지 시간으로 이어질 수 있습니다. 철 제거를 위해 공급 호퍼에 자기 분리기를 설치하는 것이 좋습니다.

3. 분쇄 된 재료는 화합물 분쇄기의 기술적 요구 사항을 충족하여 지정된 분쇄 비율을 달성해야합니다. 입자 크기는 장비 등급에 규정 된 범위를 초과해서는 안됩니다. 또한, 수분 함량은 공급 입구의 막힘을 방지하기 위해 과도하지 않아야합니다.

퇴원 관리

1. 방전 출구가 재료 방전 중에 막힘으로 인한 심각한 장비 과부하 사고를 방지하기 위해 방전 배출구가 방해받지 않도록합니다.

2. 출력 재료의 입자 크기를 정기적으로 검사합니다. 완제품의 입자 크기가 사양에서 벗어나면 즉시 조정하십시오.

윤활 시스템 제어

1. 39도에서 54도 사이의 반환 오일 온도를 유지하십시오. 최적의 분쇄기 성능을 보장하기 위해 오일 온도를 안전한 작동 한도 내에 유지하십시오. 54도 이상의 온도는 윤활유 점도 (ISO VG 46 오일이 권장됨)를 저항하여 내마모성을 줄입니다. 39도 미만의 온도는 추운 기후에서 오일 흐름 막힘을 일으킬 수 있습니다. 실제 - 시간 모니터링에 대한 경보 기능이있는 온도 센서를 설치하십시오.

2. 오일 공급 압력은 일반적으로 0.2MPa와 0.25MPa 사이에서 유지됩니다. 압력이 불충분하면 윤활제가 중요한 부품에 도달하지 못하면 윤활이 손상 될 수 있습니다. 과도한 압력은 편심 슬리브를 들어 올려 큰 기어의 상단과 그릇의 상단 사이의 접촉 - 모양의 베어링 하우징이 발생합니다. 이것은 상호 마모를 유발하고 심각한 경우, 직선 부싱을 제거하여 파열로 이어질 수 있습니다.

3. 조작 중에 구성 요소 마모로부터의 잔류 잔해는 작은 먼지 유입과 결합되어 점차 윤활유를 오염시킨다. 석유 품질의 악화는 윤활 효과를 줄이고 구성 요소 수명을 단축시킵니다. 결과적으로 윤활유는 3-4 개월마다 주기적으로 교체해야합니다.

문제 해결 및 점검 팁

Cone Crusher Maintenance는 일반적으로 안전한 작동에 중요한 동적 유지 보수 (실행 중) 및 정적 유지 보수 (Shutdown)로 분류됩니다. 동적 유지 보수는 장비가 작동하는 동안 수행 된 유지 보수를 말하는 반면, 정적 유지 보수는 장비가 종료되는 동안 유지 보수를 나타냅니다.

일반적인 결함 및 솔루션

1. 과도한 배출

과도하거나 비정상적인 배출은 분쇄기의 오작동을 나타냅니다. 이는 분쇄기 망치의 결함 또는 방전 슈트와 크러셔 자체 사이의 과도한 클리어런스로 인한 것일 수 있습니다. 크러셔의 신속한 검사 및 유지 보수가 필요합니다.

2. 과열 베어링

코니 크러셔 베어링 과열은 윤활이 충분하지 않아 그리스 보충 또는 윤활 시스템의 검사가 필요할 수 있습니다. 지속적인 고온은 부적절한 청결을 나타낼 수 있습니다. 청소 후 이상이 지속되면 전문적인 서비스가 필요합니다.

3. 라이너 플레이트 골절

이것은 대형 재료 또는 비 - 분쇄 가능한 물체가 분쇄 챔버로 들어가는 경우에 발생할 수 있습니다. 크러셔의 팔꿈치 플레이트의 신속한 교체는 피드 입자 크기의 엄격한 제어 및 호스트 기계 과부하의 예방과 함께 필수적입니다.

동적 점검 예방 조치

1. 모든 개인 보호 장비가 올바르게 착용되었는지 확인하십시오.

2. 연산자와의 신호 시작 및 정지를 좌표합니다.

3. 회전 커플 링에서 안전한 거리 (1.5 미터 이상)를 유지하십시오. 맨손이나 도구 -로 회전 부품을 터치하지 마십시오.

4. 도구를 사용할 때는 미끄러지거나 떨어지지 않도록 단단한 그립을 유지하십시오.

정적 점검 예방 조치

1. 모든 개인 보호 장비가 올바르게 착용되었는지 확인하십시오.

2. 주 전원 공급 장치를 끄고 자물쇠로 잠그십시오 (잠금 - 태그 아웃, loto 절차). '작동하지 마십시오'경고 표시를 걸고 전용 사람을 지정하여 실수로 시작하는 것을 방지하기 위해 전원을 모니터링하십시오.

3. 구성 요소를 교체 할 때는 적절한 도구를 선택하고 작업을 명확하게 할당하며 그에 따라 항목을 레이블을 지정하십시오.

4. 완료 후 즉시 해당 지역을 지우고 도구가 뒤에 남아 있거나 떨어지는 것을 방지하기 위해 철저한 점검을 수행하십시오.

5. 정확한 유지 보수 기록을 유지하고 명령 매뉴얼을 엄격히 따르십시오. 적절한 지침없이 작업을 피하십시오.

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