Mn13 vs Mn18 vs Mn22 고망간강: 크러셔에 적합한 등급은 무엇입니까?

파쇄 공장에 가서 유지보수 엔지니어에게 어떤 망간 등급을 사용하는지 물어보면 엔지니어링보다는 습관을 바탕으로 자신감 있는 답변을 얻을 가능성이 높습니다. 대부분의 작업은 이전 사이트 관리자가 주문한 대로 기본적으로 수행되거나 망간이 많을수록 성능이 향상된다는 가정하에 사용 가능한 가장 높은 숫자를 선택합니다. 그 가정은 단지 잘못된 것이 아닙니다. - 조용히 비용이 많이 듭니다.

실제로 올바른 망간 등급을 선택하는 것은 재료, 분쇄기 유형 및 작동 조건을 일치시키는 작업입니다. 잘못된 용도에 잘못된 등급을 사용하면 부품이 필요 이상으로 빨리 마모되거나 완전히 깨질 수 있습니다. Mn13, Mn18 및 Mn22가 부하 시 다르게 동작하는 이유를 이해하는 것이 모든 건전한 마모 부품 결정의 기초입니다.

분쇄기가 작동 중입니다.

망간강이 이런 방식으로 작동하는 이유

세 가지 등급 모두 오스테나이트계 망간강 계열에 속하며 원래 1882년 로버트 해드필드 경(Sir Robert Hadfield)이 개발했으며 여전히 전 세계적으로 분쇄기 라이너의 주요 소재로 사용되고 있습니다. 이러한 합금의 특징적인 특성은 가공 경화입니다. 강철 표면이 반복적으로 압축 충격을 받으면 오스테나이트 미세 구조는 기계적 쌍정 및 마르텐사이트 전환을 통해 변형{3}} 유도 변형을 겪습니다. 그 결과 표면 경도가 주조 상태에서 대략 200HB에서{6}}활성 분쇄 중에 최대 450~550BHN 이상까지 점진적으로 증가하는 동시에 코어는 파손 없이 충격을 흡수할 수 있을 만큼 충분히 강인하고 연성을 유지합니다.

대부분의 구매자가 놓치는 중요한 세부 사항은 작업 경화 반응을 유발하려면 적절한 충격 에너지가 필요하다는 것입니다. 충분한 충격이 없으면 강철은 부드러운 상태를 유지하고 단순히 마모됩니다. 망간 함량이 높을수록 잠재적인 경도 상한선은 커지지만, 이에 도달하는 데 필요한 충격 에너지의 임계값도 높아집니다. 이것이 바로 저에너지 응용 분야에서 Mn22를 실행하는 것이 비생산적인 이유입니다.- 강철은 절대로 경화되지 않고, 표면은 -주조된 부드러움에 가깝게 유지되며, 마모율은 향상되기보다는 가속화됩니다. 성능 저하로 인해 비용 프리미엄을 지불하게 됩니다.

세 가지 등급이 실제로 제공하는 것

각 등급 지정의 숫자는 합금 내 망간의 대략적인 비율을 나타냅니다. Mn13Cr2 또는 Mn18Cr2와 같은 등급에 Cr 접미사로 표시되는 크롬 첨가는 초기 경도를 향상시키고 보다 미세한 탄화물 분포를 촉진합니다. 이것이 바로 대부분의 심각한 마모 부품 제조업체가 현재 크롬-개정 버전을 표준으로 제공하는 이유입니다.

Mn13은 예측 불가능성을 잘 처리하는 등급입니다. 상대적으로 적당한 망간 함량은 우수한 인성과 높은 충격 내성을 제공하므로 공급 조건이 다양할 때, 철이나 철근이 챔버에 들어갈 수 있을 때, 분쇄되는 재료가 석회석, 백운석 또는 기타 부드러운 골재일 때 올바른 선택이 됩니다. 적당한 충격을 받으면 가공물이 적절하게 경화되며 단위당 더 낮은 재료비로 안정적인 사용 수명을 제공합니다. 여기서 더 높은 등급을 요구한다고 해서 라이너 수명이 연장되지는 않습니다. 단축됩니다.

Mn18이 업계 표준인 데에는 이유가 있습니다. 17~19%의 망간이 함유된 이 제품은 가장 광범위한 경암 응용 분야에 대한 인성과 가공 경화 가능성 사이의 최적의 균형점에 있습니다. 일관된 초크 공급 조건에서 Mn18 표면은 사용 시 500~550BHN에 도달하여 화강암 채석장 및 현무암 골재 공장의 작업자가 의존하는 일종의 가장자리 유지력을 제공합니다. 하드 록을 실행 중이고 어디서부터 시작해야 할지 확신이 없다면 Mn18이 거의 항상 올바른 첫 번째 선택입니다.

Mn22는 범용 업그레이드가 아닌 스페셜리스트 등급입니다. 이는 세 가지 중 가장 높은 가공 경화 경도 값에 도달하지만, 거기에 도달하려면 진정으로 공격적이고 높은{2}}에너지 파쇄 조건이 필요합니다. Mn22를 정당화하는 응용 분야에는 규암, 고{5}}실리카 골재, 철광석 또는 타코나이트를 처리하는 거친 1차 분쇄 챔버가 포함되며, 여기서 Mn18은 허용 가능한 캠페인 목표보다 눈에 띄게 빠르게 마모됩니다.

Jaw Swing&Fixed Plates Mn13: 낮은 등급이 적합한 경우

조 크러셔 라이너 선택에서 가장 지속적으로 발생하는 실수 중 하나는 응용 분야에서 실제로 보증하는 것보다 더 높은 망간 등급을 지정하는 것입니다.조 스윙 및 고정 플레이트 Mn13많은 운영자가 인식하는 것보다 더 넓은 범위의 응용 분야에서 올바른 사양을 유지합니다. 콘크리트 철거 잔해를 처리하는 재활용 작업, 사전 분쇄된 골재를 처리하는 2차 조 크러셔 및 공급 성분이 다양하고 금속 금속 위험이 실제적인 조 응용 분야에서 Mn13 플레이트는 Mn18 또는 Mn22에 비해 우수한 인성과 충격 흡수력을 제공합니다.

턱 분쇄의 기하학적 구조도 중요합니다. 고정 프레임에 장착되는 고정 조 플레이트와 피트맨에 부착되어 폐쇄 동작을 제공하는 스윙 조 플레이트 모두 하부 파쇄 영역에 집중된 고도로 국부적인 마모를 경험합니다. 공급 재료가 전체 가공 경화를 유도할 만큼 지속적으로 단단하지 않은 경우, 상위 등급의 망간은 연질 오스테나이트 상태로 유지되고 플레이트 표면은 단순 마모로 인해 마모됩니다. 이러한 조건에서 조 스윙 및 고정 플레이트 Mn13은 인성-대-비용 비율이 실제 마모 ​​메커니즘에 더 적합하기 때문에 더 높은 등급보다 성능이 뛰어납니다.

바로 이러한 이유로 조 크러셔의 볼 플레이트는 조 플레이트 자체보다 한 등급 낮은 경우가 많습니다. 일반적인 현장 구성은 Mn18Cr2 조 플레이트와 Mn13Cr2 또는 Mn14 뺨 플레이트를 결합합니다. 뺨 플레이트는 압축 충격이 적고 슬라이딩 마모가 더 많기 때문입니다.

DUMA 조 스윙&고정 플레이트 Mn13

모바일 조 크러셔 작업용 Mn18

이동식 파쇄 작업은 고정식 플랜트 설치보다 자재 선택이 더 중요한 특정 과제를 제시합니다. 기계가 현장 전체를 추적함에 따라 피드 일관성이 지속적으로 변경됩니다. 대형 자재, 오염 및 다양한 암석 유형으로 인한 영향 이벤트는 통제된 공장 환경보다 더 자주 발생합니다. 이동식 장치의 계획되지 않은 라이너 변경 비용에는 부품뿐만 아니라 기계 가동 중지 시간, 위치 지정 지연 및 굴착 순서 중단도 포함됩니다.

이동식 조 크러셔 애플리케이션용 Mn18은 이러한 가변성을 잘 처리하기 때문에 업계 표준 권장 사항이 되었습니다. Mn13에 비해 망간 함량이 높기 때문에 가공 경화 범위가 더 넓으며 충격 인성은 충격 조건이 일관되지 않을 때 Mn22가 나타낼 수 있는 균열 위험 없이 모바일 작업에서 흔히 발생하는 충격을 흡수할 수 있을 만큼 충분히 높습니다. 이동식 분쇄기에서 화강암, 단단한 석회석 또는 혼합된 단단한 암석 공급물을 처리하는 작업자는 인접한 등급보다 Mn18에서 지속적으로 더 길고 예측 가능한 라이너 캠페인을 얻을 수 있습니다.

크러셔 유형이 올바른 등급을 형성합니다.

다양한 파쇄기 유형을 통해 처리된 동일한 암석은 기계 유형에 따라 기계적 부하 프로필이 근본적으로 변경되므로 다양한 망간 등급이 필요할 수 있습니다.

조 크러셔에서 지배적인 마모 메커니즘은 재료가 챔버를 통과할 때 약간의 슬라이딩 마모와 결합된 압축 충격입니다. Mn13Cr2는 대부분의 석회석 및 재활용 응용 분야를 처리합니다. Mn18Cr2는 화강암 및 경암 1차 파쇄의 표준입니다. Mn22Cr2는 마모도가 매우 높은- 광석을 처리하는 초대형 조 크러셔에만 적합합니다.

콘 크러셔에서 맨틀과 보울 라이너 사이의 상호 작용은 충격은 적지만 조 크러싱보다 지속적인 압축 압착 작용을 생성합니다. Mn18Cr2는 경암 생산 시 2차 및 3차 콘 크러셔 라이너의 업계 기본값입니다. Mn13Cr2는 닫힌 측면 설정이 엄격하고 사이클당 충격 에너지가 더 낮은 미세 분쇄 콘에 적합합니다. Mn22Cr2는 피드 마모성이 지속적으로 심각한 경암 채굴에서 고성능{9}}기본 콘을 제공합니다.

수평 샤프트 충격 분쇄기에서는 미적분학이 이동합니다. 블로우 바는 압축력보다는 고속 충격을 경험하며 마모 메커니즘은 압축보다는 마모에 의해 지배됩니다. 일반 망간강은 때때로 마모성이 높은 HSI 응용 분야에서 고크롬백철로 완전히 대체되지만, 부정기 금속 위험으로 인해 순수한 내마모성보다 인성이 우선시되는 경우에는 Mn14 및 Mn18Cr2 블로우 바가 여전히 적합합니다.

중단-프로토콜: 대부분의 작업이 건너뛰는 단계

올바른 등급을 선택하는 것은 방정식의 절반에 불과합니다. 새로운 망간 라이너는 기본적으로 연강인 브리넬 경도가 약 200~220인 주조 공장에서 도착합니다. 설계 마모 수명을 제공하는 가공 경화 표면층을 개발하려면 길들이기를 제어해야-합니다.

새로운 망간 라이너를 즉시 최대 용량으로 가동하는 것은 서비스 수명을 단축하는 가장 신뢰할 수 있는 방법 중 하나입니다. 표면이 경화되기 전에 최대 하중을 받으면 망간은 변형 경화되기보다는 소성 변형될 수 있습니다. 콘 크러셔 맨틀에서 이는 금속 흐름을 생성하며, 여기서 재료는 문자 그대로 압력을 받아 이동하여 프로파일을 왜곡하고 조정 링을 잠글 수 있습니다. 올바른 프로토콜은 처음 4~6시간 동안 정격 용량의 약 50%로 분쇄기를 작동하여 점진적인 부하가 전체 생산 속도로 증가하기 전에 표면 경화 메커니즘이 안정적인 갑옷 층을 구축할 수 있도록 하는 것입니다.

결정을 내리다

세 가지 질문으로 대부분의 망간 등급 선택 결정을 내릴 수 있습니다. 공급 재료의 경도와 마모성은 무엇입니까? 분쇄기의 유형은 무엇이며 작동 설정에서 어떤 충격 에너지를 생성합니까? 등급이 너무 높다는 것을 의미하는 균열이나 등급이 너무 낮다는 것을 의미하는 비정상적으로 빠른 연마 마모를 관찰한 적이 있습니까?

이 세 가지 질문에 대한 답변은 카탈로그 사양보다 라이너 성능에 더 직접적으로 매핑됩니다. Mn13은 예산 선택이 아니며 Mn22는 자동 성능 업그레이드가 아닙니다. 이는 특정 작업을 위해 설계된 도구이며 이를 올바르게 사용하는 작업은 항상 습관이나 가격을 기본으로 하는 작업보다 성능이 뛰어납니다.