글로벌 광업 및 골재 산업에서 분쇄기 마모 부품의 사용 수명은 재료 등급뿐 아니라 제조 공정의 정밀도와 안정성에 따라 달라집니다. ISO9001 인증을 받은 주조소이자 Duma's의 직접 제조업체로서Sandvik-호환 분쇄기 부품, 15년 이상의 현장 데이터 및 엔지니어링 경험을 축적해 왔습니다. 이 기사에서는 Duma의 9단계 공정 제어가 어떻게 맨틀, 오목면 및 기타 중요 부품의 마모 수명을 20~50% 향상하여 고객이 운영 비용을 낮추고 신뢰성을 높일 수 있는지 설명합니다.
1. 기술 도면 해석 - 글로벌 호환성 보장
Duma의 엔지니어링 팀은 국제 표준(ISO 10222, ASTM 사양)에 따라 고객 도면을 평가하고 변환합니다. 이는 종종 챔버 적합성 저하와 라이너 마모 가속화를 유발하는 미세한 치수 편차를 방지합니다.
중요한 이유:
정확한 치수 제어는 예상치 못한 마모 패턴을 줄이고 일관된 분쇄 성능을 유지합니다.
2. 프로토타입 및 시뮬레이션 – 주조 전 실패 위험 감소
우리는 FEM 시뮬레이션과 응고 모델링을 사용하여 Sandvik-유형 맨틀과 오목면의 응력 분포와 수축 영역을 평가합니다. 이는 금형이 생산되기 전에 구조적 무결성을 보장합니다.
혜택:
개발 주기를 단축하고 새로운 챔버 프로파일에 대한 더 높은 안정성을 보장합니다.
3. 열처리 제어 - 내마모성의 핵심
Duma는 직접 제조업체로서 자체 용체화 처리 시설을 운영하고 있습니다. 다양한 망간강(Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2)은 정확한 온도 곡선과 담금질 매개변수를 따릅니다.
이 단계가 중요한 이유:
잘못된 냉각 속도는 업계에서 초기 라이너 고장의 가장 큰 원인입니다.
Duma는 모든 열처리 배치에 대해 완전한 추적성을 유지합니다.
4. 금형 엔지니어링 – 기초의 정확성
Duma는 생산량에 따라 강철 금형과 목재 금형을 모두 개발합니다.
강철 주형은 대용량 Sandvik CH/CS 시리즈 라이너의-치수 안정성을 보장합니다.
5. 원료 인증 – 합금 순도 보장
들어오는 모든 물질은 녹기 전에 분광계 테스트를 거칩니다. 황, 인 및 탄소 등가물에 대한 엄격한 제한은 안정적인 기계적 성능을 보장합니다.
6. 제어된 바닥-타설 주조 – 함유물 감소
기존의 상단 -푸어 주조와 비교할 때 Duma의 하단-푸어 시스템은 난류, 가스 포착 및 산화를 줄여 내부 구조가 더 깨끗하고 마모 수명이 길어집니다.
7. 스트레스 해소 및 품질 검사
주조 후 모든 부품은 제어된 어닐링 및 비{0}}파괴 테스트(UT, 경도 프로파일링 및 금속 조직학)를 거칩니다. 이는 부품이 Sandvik 분쇄기 응용 분야의 기계적 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
8. CNC 가공 – 엄격한 치수 정확도 달성
중요한 표면은 CNC 센터를 사용하여 가공되어 Sandvik 분쇄기와 완벽하게 결합됩니다. 표면 거칠기와 공차는 OEM{1}}수준 표준에 따라 제어됩니다.
9. 완전한 추적성 및 문서화
각 부품에는{0}}ISO9001:2015 추적성 요구 사항을 충족하는 원자재 기록, 열처리 곡선 및 검사 보고서에 연결하는 고유한 배치 코드가 레이저로 표시되어 있습니다.{1}}
이것이 Sandvik-호환 예비 부품에 중요한 이유
Duma는 리셀러가 아닙니다.-저희는 다음을 갖춘 글로벌 제조업체입니다.
- 47,000+m² 공장
- 4,000+ 기존 패턴
- 연간 주조 능력 수만 톤
- ISO9001 인증 프로세스
이는 더 높은 신뢰성, 더 긴 마모 수명 및 전체 제조 체인에 대한 완벽한 제어를 보장합니다.
