예산 시간에 아무도 이야기하지 않는 문제
동남아시아의 한 현장 관리자는 자신의 콘 크러셔가 제조업체의 예상 서비스 수명보다 3배 더 빨리 라이너를 소모하고 있다고 나에게 말한 적이 있습니다. 그는 기계를 바꾸지 않았고, 작업자를 바꾸지 않았으며, CSS(폐쇄면 설정- 제품 크기를 제어하는 파쇄면 사이의 간격)도 변경하지 않았습니다. 변경된 것은 공급 재료였습니다. 그의 작업은 폭파된 석회암에서 근처 퇴적물의 강 자갈로 전환되었습니다.
이 이야기는 대부분의 장비 구매자가 알고 있는 것보다 더 일반적입니다. 업계에서는 마모 부품을 상품으로 취급하는 경향이 있습니다. - 작년과 동일한 등급, 동일한 프로파일, 동일한 수량을 주문하십시오. 그러나 공급 재료가 부분적으로라도 변경되면 동일한 강철 프레임 내에서 완전히 다른 마모 환경이 실행됩니다. 채석장 암석에서는 8개월 동안 지속된 망간이 강의 자갈에서는 3개월 만에 사라질 수 있습니다. 갓 폭파된 화강암에서 잘 작동하는 블로우 바가 고-실리카 자갈에서는 파손될 수 있습니다. 이것이 잘못되면 부품 예산이 손상될 뿐만 아니라 - 생산 일정, 그라데이션 일관성 및 궁극적으로 계약 준수가 방해를 받습니다.
이 가이드에서는 피드 유형이 마모 부품 전략을 어떻게, 왜 변경하는지, 그리고 분쇄 회로의 각 단계에서 어떤 결정을 내려야 하는지 자세히 설명합니다.
강 암석 분쇄 장비
1부: 두 재료는 보기만큼 유사하지 않습니다.
부품 선택을 논의하기 전에 실제로 무엇을 분쇄하고 있는지 이해하는 것이 도움이 됩니다.
폭파된 채석장 바위각진 상태로 갓 부서진 물질로 분쇄기에 도착합니다. 깨진 면은 거칠기 때문에 조 플레이트와 콘 라이너가 잡을 수 있는 부분을 제공합니다. 광물은 퇴적물에 따라 다릅니다. - 석회암은 부드럽고 마모가 낮습니다.-화강암과 현무암은 높은 실리카와 높은 결합 작업 지수 값을 가지고 있지만 - 기하학은 귀하에게 유리하게 작용합니다. 파쇄실 내부에서 각진 입자가 서로 맞물려 압력이 효율적으로 형성되고 암석이 자연적인 균열선을 따라 부서집니다.
강 자갈과 자갈근본적으로 다른 문제입니다. 수세기에 걸친 수력학적 침식으로 인해 모든 표면이 둥글게 되었습니다. 일반적인 강-지층의 실리카 함량은 70%를 초과하는 경우가 많으며, 이는 파쇄기를 통해 실행할 수 있는 가장 마모성이 강한 천연 골재 중 하나입니다. 부드럽고 둥근 형태는 입자가 깔끔하게 부서지기보다는 분쇄 챔버 내에서 미끄러지는 경향이 있음을 의미합니다. 이러한 미끄러짐은 톤당 낭비되는 에너지를 증가시키고 접촉면의 고르지 못한 마모를 가속화하며 폐쇄-회로 시스템-의 순환 부하를 증가시킵니다. 즉, 사양에 도달하기 전에 더 많은 재료가 분쇄기를 여러 번 통과한다는 의미입니다.
실제적인 측면에서: 강 자갈과 석회석 채석장에서 동일한 CSS를 실행하는 동일한 콘 크러셔는 라이너 소비에 3~5배의 차이를 보여줄 수 있습니다. 그 차이는 제조상의 결함이 아닙니다. 물리학입니다.
2부: 마모 메커니즘이 - 어떻게 변하고 재료 선택에 중요한 이유
채석장 응용 분야에서 지배적인 마모 메커니즘은 다음의 조합입니다.영향그리고연마. 새로 폭발한 암석이 진입 시 라이너에 세게 부딪힌 다음 압착됩니다. 망간강은 -충격 시 경화되고 - 응력을 흡수하면서 표면층이 점점 더 단단해지고 추가 마모에 저항하는 HB 500 이상의 보호 쉘을 형성하기 때문에 이러한 환경에서 잘 활용됩니다.
River Gravel에는 세 번째 마모 모드가 도입되었습니다.세-신체 마모, 재료와 라이너 표면 사이에서 미세 절단제 역할을 하는-자유롭게 움직이는 실리카 입자에 의해 구동됩니다. 이 메커니즘은 가공 경화층이 안정화되기 전인 라이너 수명 초기에 특히 손상을 입힙니다. 강 자갈 응용 분야에서 새 라이너의 초기 마모율은 종종 놀라울 정도로 높으며 - 표면이 경화됨에 따라 속도가 느려지지만 - 그 시점에서는 형상이 이미 이동하고 제품 곡선이 표류했습니다.
이것이 표준 Mn13(13% 망간)이 강 자갈에서 제대로 작동하지 않는 이유입니다. 사용 가능한 충격 에너지 하에서 의미 있는 표면 경화를 달성할 만큼 망간 함량이 충분하지 않습니다.Mn18은 강 자갈의 2차 및 3차 파쇄에 대한 올바른 기준선입니다.확인된 실리카 함량이 60% 이상인 광상 또는 지속적으로 높은 톤수를 생산하는 작업의 경우 Mn22는 무거운 하중에서 더 깊고 빠른 변형 경화를 제공합니다. Mn18의 라이너 소비가 여전히 유지 관리 기간에 비해 너무 빠르게 실행되는 경우 업그레이드를 평가할 가치가 있습니다.
Mn22조차도 경제적으로 허용되는 것보다 빠르게 변화하는 가장 까다로운 실리카-기반 마모 환경 -의 경우 - 올바른 대답은 더 많은 망간이 아닙니다. 완전히 다른 재료 카테고리입니다.콘 크러셔 마모 부품용 티타늄 카바이드(TiC) 인서트 보울 라이너 및 오목형. 이러한 구성 요소는 초경질 TiC 세라믹 로드(HV 3000 이상의 경도, 표준 초경의 약 두 배)를 망간강 매트릭스의 가장 높은 마모 영역에 직접 삽입합니다.- 그 결과 기존 망간보다 3~5배 더 오래 지속되는 국부적인 보호 기능을 제공하고 교체 빈도를 60% 이상 줄입니다. 문서화된 화강암 분쇄 응용 분야에서 단일 세트의 TiC-인서트 라이너는 2,200시간 동안 작동했지만 표준 Mn18 -의 경우 700시간이 소요되어 분쇄된 톤당 비용이 34% 절감되었습니다. 실리카 함량이 비슷한 강 자갈의 경우 경제성은 비슷합니다.
DUMA 티타늄 카바이드(TiC) 인서트 보울 라이너 및 콘 크러셔 마모 부품용 오목형
파트 3: 강 자갈이 먼저 반격하는 1차 단계 -
대부분의 작업자는 재료 선택 시 콘 라이너에 주의를 집중합니다. 왜냐하면 2차 및 3차 단계에서 실리카로 인한 마모가-가장 심각하게 나타나기 때문입니다. 그러나 주요 조 크러셔는 강 자갈의 둥근 형태가 첫 번째 문제를 일으키는 곳입니다.미끄러짐.
표준 조 플레이트 톱니 프로파일은 각진 폭발 암석용으로 설계되었습니다. 치아는 깨진 얼굴을 잡고 압축력을 효율적으로 적용합니다. 매끄럽고 둥근 강 자갈에서는 동일한 프로필로 인해 재료가 파손되지 않고 분쇄 영역 밖으로 올라타게 됩니다. 이는 처리량을 감소시키고 조 플레이트 배출 끝 부분의 마모를 증가시키며(강 자갈 작업의 특징적인 고르지 않은 마모 패턴) 작업자가 설정에서 제안하는 것보다 더 거친 제품을 수용하도록 강요합니다.
해결책은 둥근 표면을 잡기 위해 특별히 설계된 치형입니다. - 치형 피치 증가, 각도 기하학 수정, 극단적인 실리카 케이스의 경우조 크러셔용 티타늄 카바이드(TiC) 인서트 픽스 및 스윙 조 플레이트. 콘 라이너 대응물과 마찬가지로 TiC-인서트 조 플레이트는 마모가 가장 심한 부위에 경질 세라믹 요소를 삽입하여 표준 망간 플레이트가 몇 주마다 교체되는 응용 분야에서 서비스 수명을 극적으로 연장합니다. 대용량-하천 자갈 1차 파쇄 작업의 경우 이는 예정된 월간 변경과 분기별 변경 간의 차이를 의미할 수 있으며 -크레인 시간, 인건비 및 생산 중단이 크게 감소할 수 있습니다.
파트 4: 장비 선택 - 강 자갈이 금지하는 것
강 자갈 작업에서 가장 비용이 많이 드는 실수 중 하나는 자본 비용이 낮았거나 이전 석회석 계약에서 작동했기 때문에 고{0}}실리카 물질에 임팩트 크러셔를 실행하는 것입니다.
임팩트 크러셔- 1차 또는 2차 역할에 사용되는 수평 샤프트 임팩터 및 VSI-는 고속 충격을 통해 작동합니다.- 블로우 바는 30~50m/s의 팁 속도로 회전하며 운동 에너지 전달을 통해 파손 물질이 발생합니다. 석회석에서는 이것이 효율적이고 경제적입니다. 실리카 함량이 60~70%인 강 자갈에서는 표준 블로우 바를 200~500시간 동안 사용할 수 있습니다. 뛰어난 내마모성을 제공하는 고-크롬 블로우 바는 부서지기 쉽습니다. 예상치 못한 대형 규암 조각이나 트램프 자갈은 제어된 마모보다는 치명적인 파손을 일으킬 수 있습니다. 손상된 로터의 수리 비용은 처음에 올바른 분쇄기 유형을 선택하는 데 드는 비용의 몇 배입니다.
강 자갈의 경우,압축 분쇄기는 1차 및 2차 단계에 필수입니다.. 조 크러셔는 가변 피드에 대한 견고함으로 1차 감소를 처리합니다. 콘 크러셔는 2차 및 3차 환원을 대신하여 암석-상-암반 접촉을 허용하여 라이너 표면을 부분적으로 보호하는 입자 간 분쇄를 적용합니다. 입방체 문제를 해결하기 위해 VSI 장치를 선택적인 성형 단계로 추가할 수 있습니다. - 강 자갈의 둥근 자연 형태는 도로 기반 및 콘크리트 적용에 필요한 각지고 맞물린 골재를 생성하지 않습니다. - 그러나 VSI의 역할은 주요 크기 감소가 아닌 성형이어야 합니다.
파트 5: 재고 전략 - 더 짧은 주기를 위한 계획
강 자갈에는 다른 재료 등급이 필요하고 근본적으로 다른 부품 유형이 필요할 수 있다는 점을 인정하면 재고 계획에 이러한 현실이 반영되어야 합니다.
주요 성과 지표는 다음과 같습니다.판매 가능한 제품의 톤당 비용, 구성요소당 비용이 아닙니다. Mn18보다 25% 더 비싸지만 특정 예금에서 두 배 더 오래 지속되는 Mn22 라이너는 톤당 비용이 더 저렴합니다. 선불 비용이 훨씬 더 많이 들지만 실행 시간이 3~4배 더 긴 TiC{5}}인서트 라이너는 연간 총 부품 소비, 크레인 시간 및 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄여줍니다. - 이 모두는 송장 가격을 훨씬 초과하는 비용을 발생시킵니다.
을 위한콘 크러셔 마모 부품특히 강 자갈 작업에서의 조달은 다음과 같습니다.
달력 시간 기준이 아닌 원래 라이너 중량에서 15% 중량 감소로 교체 트리거를 설정하십시오. 강 자갈 마모율은 수분, 점토 함량 및 실리카 농도에 따라 다릅니다. - 고정된 달력 일정으로 인해 부품이 너무 일찍 변경되거나 형상이 제품 사양 제어 지점을 지나 실행됩니다.
제조업체의 일반적인 추정치가 아닌 현장에서 처리된 10,000톤당 측정된 마모율을 기준으로 재고를 구축합니다. 귀하의 입금액은 업계 평균이 아닙니다.
공장에서 다양한 계절이나 계약에 따라 다양한 재료 유형을 처리하는 경우 모든 용도에 대해 하나의 합금을 사용하기보다는 별도의 라이너 등급을 유지하십시오.
요약: 실행 가능한 체크리스트
귀하의 작업이 강 자갈 또는 자갈 공급으로 전환되었거나 강 자갈 퇴적물이 있는 새로운 현장을 평가하는 경우 다음 부품 주문 전에 다음 순서를 수행하십시오.
실리카 함량을 테스트하십시오.간단한 현장 XRF 테스트는 Mn18 범위, Mn22 범위 또는 TiC-삽입 범위에 있는지 알려줍니다.
턱 플레이트 치아 프로필을 검사하십시오.과도한 방전-마모와 일관되지 않은 기본 출력이 나타나면 현재 프로필이 각진 암석용으로 설계된 것입니다.
1차 및 2차 회로에서 임팩트 크러셔를 제거합니다.올바른 등급의 망간 또는 TiC{0}}인서트 라이너가 포함된 콘 크러셔를 사용하고 충격 또는 VSI 장비는 성형 단계에만 사용하세요.
달력-에서 무게 기반- 기반 교체 일정으로 전환하세요.이 단일 변경으로 일반적으로 불필요한 부품 변경이 15~20% 줄어들고 추가로 10%의 초과 실행이-방지됩니다.
마모가 가장 높은 위치에 대한 TiC-인서트 옵션을 평가하세요.강 자갈 서비스에서 단일 마모 부품이 한 달에 한 번 이상 변경되는 경우 TiC 업그레이드의 경제성은 거의 확실하게 귀하에게 유리합니다.
FAQ
Q: 계절에 따라 공급 재료를 바꾸는 경우 석회석 채석장 암석과 강 자갈 모두에 동일한 조 플레이트를 사용할 수 있습니까?
A: 최적은 아닙니다. 석회석 적용은 표준 Mn13 또는 Mn18 플레이트 및 기존 톱니 프로파일과 잘 작동합니다. 강 자갈에는 자갈 미끄러짐을 해결하기 위해 수정된 치형 형상이나 높은-실리카 침전물을 위한 TiC{4}}삽입 플레이트가 필요합니다. 석회석-최적화된 플레이트를 강 자갈 위에 설치하면 배출-구역 마모가 가속화되고 그립 효율성이 감소합니다. 귀하의 작업이 실제로 둘 사이를 번갈아 가며 수행되는 경우, 수정된 치형을 갖춘 Mn18이 가장 실용적인 절충안입니다. - 강 자갈을 달릴 때 더 짧은 간격에 대한 예산을 책정하는 것뿐입니다.
질문: 내 콘 라이너가 수명 중간보다 새 세트를 시작할 때 더 빨리 마모되는 이유는 무엇입니까?
A: 이는 고실리카 재료에 특정한 세 가지-체 마모 효과-입니다. 유리 실리카 입자는 가공-경화층이 완전히 발달하기 전에 새로운 망간 표면에서 미세{3}}절단제 역할을 합니다. 표면이 경화되면 - 일반적으로 처음 50~100 작동 시간 후에 - 마모율이 안정화됩니다. 이는 정상적인 동작이지만 올바른 라이너 길들이기의 중요성이 더욱 강조됩니다.{11}}처음 몇 시간 동안 분쇄기를 50% 부하로 실행하여 전체 생산 부하를 적용하기 전에 작업 강화를 제어할 수 있도록{13}}합니다.
Q: TiC-인서트 라이너가 내 작업에 적합한지 또는 표준 Mn22가 충분한지 어떻게 알 수 있나요?
A: 결정 포인트는 교체 빈도와 연간 총 비용입니다. 2차 또는 3차 콘 위치의 Mn22 라이너가 연간 4회 이상 변경되는 경우 인건비, 크레인 시간, 변경 중 생산 손실 및 부품 비용을 포함한 총 연간 비용을 계산하십시오. 그런 다음 이를 연간 1~2회의 변경 간격으로 예상되는 TiC{3}}인서트 라이너의 더 높은 단가와 비교해 보세요. 시간당 150톤을 초과하는 대부분의 고-규산강 자갈 작업에서 TiC 옵션은 첫 해 내에 비용 격차를 해소합니다.
Q: 강 자갈이 화강암 채석장 암석보다 마모 부분에 더 단단하다는 것이 사실입니까?
답변: 절대적인 측면에서 반드시 더 단단한 것은 아닙니다. - 채석장 화강암은 높은 결합 작업 지수와 높은 실리카 함량을 가지고 있습니다. - 그러나 강 자갈은 두 가지 이유로 실제로 더 해를 끼치는 경우가 많습니다. 둥근 형태는 채석장 암석에서는 발생하지 않는 미끄러짐과 고르지 않은 마모를 일으키고 강 자갈 퇴적물에는 평균 실리카 함량이 제시하는 것 이상으로 효과적인 마모성을 높이는 규암과 규산 자갈을 포함한 혼합 암석이 자주 포함되어 있습니다. 높은 실리카, 부드러운 형태, 예측할 수 없는 혼합 경도의 조합으로 인해 강 자갈은 마모 부품 계획을 위한 가장 어렵고 예측하기 어려운 공급 재료 중 하나입니다.
Q: 1차 파쇄기에 공급하기 전에{0}}하천 자갈을 사전 검사해야 합니까?
A: 그렇습니다. 점토나 수분 함량이 5%를 초과하는 경우에는 가능합니다. 강 퇴적물에는 라이너 표면에 달라붙는 점토 미세분과 포화 물질이 포함되어 있어 물질 흐름을 방해하고 국부적인 마모 핫스팟을 만드는 경우가 많습니다. 1차 파쇄 전 세척 및 스캘핑 스크린은 이러한 오염을 제거하고 라이너 수명을 연장하며 다운스트림 응용 분야의 제품 청결도를 향상시킵니다. 깨끗하고 건조한 강 자갈 퇴적물의 경우, 분쇄기의 설계된 공급 개구부를 초과하는 대형 물질을 제거하기 위해 사전 스크리닝이 여전히 권장됩니다. - 조 크러셔의 대형 둥근 바위는 토글 플레이트와 프레임 구성 요소를 손상시킬 수 있는 충격 부하와 정확히 같은 종류를 생성합니다.
