광업 및 분쇄 산업에서Sandvik 크러셔는 부품을 착용합니다변화를 이끌고 있습니다. Impact Crusher의 핵심 구성 요소로서, 고유 한 합금 제형 및 구조 설계를 갖춘 Sandvik Crusher Blow Bar는 장비의 유지 보수주기를 30%연장했습니다. 특히 Sandvik CI Series Impact 크러셔에서, Duma Machinery의 내마비 부품을 사용한 모듈 식 설계 및 시너지 효과는 높은 하급 재료를 처리하기위한 새로운 솔루션을 제공합니다.
1.스마트 분쇄 시스템의 작동 원리
Sandvik Impact 크러셔 부품은 고강도 프레임 (세그먼트 된 상단 바닥 구성의 볼트 연결 및 최대 10.9 등급의 볼트 인장 강도), 지능형 변속기 어셈블리, 조정 가능한 충격 장치 및 합금 로터 어셈블리를 포함하여 모듈 식 설계를 특징으로합니다. 주요 Sandvik Crusher Wear 부분으로서 Sandvik Crusher Blow Bar는 열적심 과정과 정확한 로터 핏을 통해 1800 rpm의 속도로 연속 충격 표면을 형성합니다. CI 시리즈 용으로 설계된 Duma Machinery의 내마비 라이너와 결합하여 분쇄 효율은 18%증가합니다.
2.엔지니어링 매개 변수 및 장면 적응성
외관 특성 : 장비는 코너가있는 백 플레이트 설계를 채택하여 전통적인 모델에 비해 분쇄 챔버 부피를 15% 증가시키면서 재료 처리량을 22% 향상시킵니다.
재료 호환성 : Sandvik Impact 크러셔 부품은 화강암 (MOHS 경도 6-7) 및 재활용 콘크리트 (320 MPa보다 적은 압축 강도)와 같은 취성 재료를 취급하는 데 최적화됩니다. 와 결합Sandvik 크러셔는 부품을 착용합니다Duma Machinery에서 생산 된이 장비는 금속 불순물을 포함하는 건축 폐기물을 처리 할 수도 있습니다.
입자 크기 제어 : Sandvik Crusher Blow Bars를 사용할 때 500mm 대형 피드는 3 단계 분쇄를 겪고 최종 제품의 90% 이상이 일반 입방 형태 (25mm보다 적거나 25mm 이상)이며 고속 레일 집계 표준을 완벽하게 충족합니다.
3.유지 보수의 혁명과 수명
지능형 유지 보수 : 로터에는 6-8 Sandvik Crusher Blow Bars가 장착되어 있으며, 3 쪽 교체 가능한 기능으로 설계되어 유지 보수 시간을 1.5 시간으로 줄입니다 (전통적인 모델의 경우 3 시간에 비해). 세라믹 인서트와 함께 Duma Machinery의 호환 가능한 부품은 Blow Bar의 수명을 40%연장합니다.
마모 제어 : 운영 데이터에 따르면 Sandvik 충격 크러셔 부품의 블로우 바 재료를 향한 마모는 전체 마모의 83%를 차지합니다. 충격 각도 설계를 최적화함으로써 금속 활용률은 48.2% (산업 평균 41%)로 증가하여 약 150, 000 CNY는 매년 예비 부품 비용을 절약합니다.
4.기술적 이점을 디코딩합니다
(1)Sandvik 크러셔는 부품을 착용합니다그라디언트 버퍼링 기술을 채택하여 10% 수분 함량을 가진 현무암 (압축 강도 350 MPa)과 진흙 투성이 셰일을 동기로 분쇄하여 8% 플라크 입자가있는 완성 된 제품을 달성합니다.
(2) DUMA Machinery의 CI 시리즈 CI 시리즈 내마비 구성 요소와 결합 된 Sandvik Impact Crusher 부품은 1 : 150의 초강력 분쇄 비율을 달성하며 단일 기계는 하루에 최대 3000 톤을 처리합니다. 이것은 기존의 2 단계 분쇄 시스템보다 27% 더 에너지 효율입니다.
현재 혁신적인 응용Sandvik 크러셔는 부품을 착용합니다중국의 20 개가 넘는 주요 모래 및 자갈 골재 프로젝트에서 검증되었습니다. DUMA Machinery의 내마비 부품과의 황금 조합은 Sandvik Impact 크러셔 부품의 포괄적 인 운영 및 유지 보수 비용을 23%감소 시켰습니다. "이중 탄소"전략의 발전으로 Sandvik Crusher Blow Bar를 중심으로 한이 고효율 분쇄 솔루션은 녹색 광산을 구축하기위한 표준 선택이되고 있습니다.
