턱 크러셔의 턱 플레이트는 일반적으로 나뉘어져있는 주요 내마모성 구성 요소입니다.고정되고 움직일 수있는 턱 플레이트.이동식 턱 플레이트는 작동 중에 왕복 운동을 수행하고 고정 턱 플레이트와 함께 각도를 형성하여 재료를 분쇄합니다. 결과적으로, 턱 플레이트는 소모품 부품으로 간주되며 장기간 사용 후 마모되기 쉽습니다.
턱 크러셔의 모델에 따라고정되고 움직일 수있는 턱 플레이트높은 망간 철강, 초고속 망간 강철 및 매우 강력한 망간 강철을 포함한 다양한 크기와 재료로 제공됩니다. 이 재료는 장비의 다양한 사양의 요구 사항을 효과적으로 충족시킬 수 있습니다. 턱 크러셔의 작동 챔버는움직일 수 있고 고정 된 턱 플레이트둘 다 강한 분쇄 힘과 재료 마찰을 견뎌냅니다. 이러한 구성 요소를 보호하기 위해 분쇄판으로도 알려진 내마모 인 라이너는 일반적으로 이동식 및 고정 턱의 표면에 설치됩니다. 분쇄 플레이트의 표면은 치아 패턴으로 설계되며 치아 피크는 일반적으로 90도에서 120도 사이의 각도로 설정되며, 특정 각도는 분쇄되는 재료의 크기와 특성에 따라 조정됩니다. 더 큰 재료의 경우, 각도는 일반적으로 더 크고 더 작은 재료의 경우 더 작은 각도가 사용됩니다. 치아 피치는 일반적으로 배출 개구의 폭과 유사하며 치아 높이 대 치아 피치의 비율은 일반적으로 1/2와 1/3 사이입니다.
분쇄기 작동 중에 분쇄판의 상부 및 하부의 마모 속도는 다르며, 하부는 일반적으로 더 심한 마모가 발생합니다. 분쇄판은 재료에 직접 접촉하고 강한 분쇄 힘과 마찰에 노출되므로 서비스 수명은 기계의 작동 효율성 및 생산 비용에 직접 영향을 미칩니다. 따라서 분쇄판의 서비스 수명을 연장하는 것이 특히 중요합니다. Jaw Crusher Crushing Plate의 수명을 향상시키기 위해 설계, 재료 선택, 조립 및 일일 작업 중에 개선이 이루어질 수 있습니다.
크러셔의 생산에서고정되고 움직일 수있는 턱 플레이트중요하므로 고품질 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 크러셔 쉘이 일반적으로 빈번한 손상을 입지 않기 때문에 분쇄기의 품질은 턱 플레이트의 수명에 크게 의존한다고 말할 수 있습니다.
