VSI와 콘 크러셔의 차이점은 무엇입니까?

프로젝트에 잘못된 분쇄기를 선택하는 것은 비용이 많이 드는 실수입니다. 이는 과도한 마모 비용, 불량한 제품 모양, 계획되지 않은 가동 중지 시간 또는 사양에 실패한 최종 그라데이션으로 나타납니다. VSI와 콘 크러셔는 모두 2차 및 3차 파쇄 작업을 수행하지만 근본적으로 다른 문제를 해결합니다. 어떤 것이 상황에 적합한지 이해하려면 공급 재료의 특성, 배송해야 하는 제품 형태, 분쇄 회로에서 기계의 위치, 장기 마모 비용 등 네 가지 의사 결정 차원을 살펴봐야 합니다.-

VSI

'핵심 차이점: 바위를 깨는 방법

콘 크러셔는 압축을 통해 재료를 분해합니다. 편심 샤프트에 장착된 회전 내부 헤드는 고정된 외부 보울 내부에서 선회합니다. 두 표면 사이에 걸린 암석은 챔버를 통해 아래쪽으로 이동하면서 반복적으로 압착되어 압력을 받아 부서집니다. 폐쇄측 설정은 제품 크기를 결정하며 작업자는 이를 조정하여 더 거친 출력과 더 미세한 출력 사이를 전환할 수 있습니다. 이는 단단하고 마모성이 있는 재료의 높은 처리량 감소에 적합한 제어되고 점진적인 프로세스입니다.-

VSI(Vertical Shaft Impactor)는 완전히 다른 기능을 수행합니다. 공급 물질은 고속 회전 로터에 떨어지며 원심력을 통해 외부로 가속되어 강철 모루 또는 파쇄실 내부에 쌓인 암석 고리에 던져집니다. 입자는 충격에 의해 부서지고 암석의 자연적인 약한 평면과 벽개선을 따라 균열이 발생합니다. 그 결과 일반적으로 압축 분쇄하여 생산하는 것보다 훨씬 더 입방체 모양의 일관된 모양의 제품이 탄생합니다.

사료재료별 선택

이는 종종 가장 중요한 차원입니다. 콘 크러셔는 단단하고 마모성이 높으며 밀도가 높은 재료용으로 제작되었습니다. 화강암, 현무암, 규암, ​​철광석 및 이와 유사한 암석은 바로 원뿔이 가장 잘 처리하는 것입니다. 압축 메커니즘은 높은 마모를 잘 견딜 수 있으며, 특히 마모 구성 요소가 암석 유형에 대해 적절하게 지정된 경우 더욱 그렇습니다. Mn18Cr2 또는 Mn22Cr2와 같은 고망간강으로 주조된 단단한 암석의 콘 크러셔 응용 분야를 위한 고품질 맨틀은 교체가 필요하기 전에 화강암이나 철광석에서 수천 시간의 서비스를 유지할 수 있습니다.

이와 대조적으로 VSI는 부드러운 피드에서 중간{0}}단단한 피드에서 가장 좋은 성능을 발휘합니다. 석회석, 강 자갈, 재활용 콘크리트 및 부드러운 사암은 VSI 처리에 적합합니다. VSI의 로터 마모는 피드 경도와 피드 크기에 따라 급격히 증가하므로 VSI를 통해 매우 단단한 연마석을 밀어 넣는 작업자는 결국 지속 불가능한 마모 비용을 겪게 됩니다. 즉, 암석-온-암석 자생 챔버를 갖춘 최신 VSI는 피드 재료 자체를 마모 표면으로 사용하여 로터 수명을 크게 연장하고 더 단단한 재료를 이전보다 더 실현 가능하게 만듭니다.

제품 형태 및 최종 용도에 따른 선택

최종 용도가 입자 모양보다 그라데이션이 더 중요한 도로 기반, 밸러스트 또는 벌크 채우기인 경우 일반적으로 콘 크러셔 회로가 톤당 저렴한 비용으로 작업을 잘 처리합니다. 콘 크러셔는 합리적인 입방체 제품을 생산하지만 일부 길쭉하고 벗겨지는 입자는 출력물에서 불가피합니다.

최종 용도가-고사양 콘크리트 골재, 아스팔트 혼합물 또는 인조 모래인 경우 입자 모양이 중요해지며 VSI가 그 자리를 차지하게 됩니다. 충격 메커니즘은 자연적인 단층선을 따라 암석을 부수고 박리 지수가 낮은 잘-둥근 입방체 입자를 지속적으로 생성합니다. 제조 모래 생산의 경우 VSI는 본질적으로 대체할 수 없습니다. 천연 강모래 공급은 전 세계적으로 엄격해지고 있으며, 모래{5}}제조 모드에서 실행되는 VSI는 섬도 계수 및 입자 형태 측면에서 건설 모래 사양을 충족하는 0~5mm 재료를 생산할 수 있습니다.

회로 위치에 따른 선택

콘 크러셔는 2차 구성에서 일반적으로 최대 300~400mm의 더 큰 피드를 수용하며 독립형 2차 또는 3차 기계로서 상당한 처리량을 처리할 수 있습니다. VSI에는 거의 항상 사전-파쇄가 필요합니다. 대부분의 VSI 기계는 50~60mm 이하의 피드용으로 설계되었습니다. 이는 재료가 VSI에 도달하기 전에 조 크러셔와 최소 하나의 콘 스테이지가 업스트림에 필요함을 의미합니다. 잘 설계된 채석장 회로에서는 형태 개선 및 세골재 생산을 위해 일반적인 배열이 1차 조, 2차 원뿔, 3차 VSI로 구성됩니다.

마모 비용 및 유지 관리 프로필을 기준으로 선택

콘 크러셔용 DUMA 맨틀

콘 크러셔는 예상대로 맨틀과 오목한 그릇 라이너를 착용합니다. 마모 패턴을 잘 이해하고 있으며 작업자는 제품 그라데이션 드리프트를 모니터링하고 라이너 두께를 측정하여 남은 라이너 수명을 추적할 수 있습니다. 그만큼콘 크러셔 맨틀처리된 모든 암석 조각의 기본 접촉 표면인 라이너는 유지 관리 일정을 결정하는 구성 요소입니다. 특정 광석에 적합한 합금과 프로필을 얻으면 변경 간격이 길어지고 톤당 비용이 낮아집니다.

VSI 마모는 더 다양합니다. 로터 팁, 앤빌 및 마모 플레이트는 모두 정기적인 주의가 필요하며 마모율은 기계가 rock-on-steel 또는 rock{3}}on-rock 모드에서 작동하는지 여부에 따라 크게 달라집니다. 피드 일관성은 로터 균형과 마모 분포에도 큰 영향을 미칩니다.

마모 부품은 결정이 이루어지는 곳입니다

어떤 기계를 사용하든 마모 부품의 품질은 궁극적으로 장기적으로 경제성이 어떻게 보이는지를 결정합니다. 낮은-등급 또는 잘못 지정된 라이너를 사용하는 콘 크러셔는 적절하게 일치하는 고품질 맨틀을 사용하는 것보다 더 많은 라이너 교체, 더 많은 노동력 및 계획되지 않은 가동 중지 시간을 더 많이 소모합니다. VSI 로터와 앤빌에도 동일한 원리가 적용됩니다. 기계의 품질은 내부의 마모 부품만큼 우수합니다.

신뢰할 수 있는 고성능 맨틀과 오목 라이너를 찾는 콘 크러셔 운영자에게 Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 알아둘 가치가 있는 전문 주조소입니다. 2010년에 설립되어 장시성 Yushan 카운티에 본사를 둔 Duma는 특히 까다로운 분쇄 응용 분야를 위한 합금 제형을 개발하는 데 15년을 보냈습니다. 콘 크러셔 맨틀 제품군에는 Mn13Cr2, Mn18Cr2 및 Mn22Cr2 등급이 포함되며 극한의 마모 조건에 사용할 수 있는 티타늄 카바이드 복합 옵션이 있습니다. 독립적인 테스트에서 Duma의 라이너는 유사한 응용 분야의 표준 OEM 부품에 비해 최대 50%까지 서비스 수명을 연장했습니다.

Duma는 Metso HP 및 GP 시리즈, Sandvik CH 및 CS 시리즈, Terex, FLSmidth Raptor, Telsmith 및 기타 여러 인기 모델을 포괄하는 4,000개 이상의 기존 금형 패턴을 갖춘 47,000제곱미터 규모의 통합 파운드리를 운영하고 있습니다. 모든 용융물은 이송 전후에 독일 Spectro 분광계로 테스트되고, 순수한 오스테나이트 구조를 유지하는 물 강화 공정을 통해 열처리가 디지털 방식으로 제어되며, 모든 생산 데이터는 완전한 추적성을 위해 3년 동안 파일로 보관됩니다.문의하기맨틀 범위를 탐색하거나 엔지니어링 팀에 무료 마모 분석을 요청하십시오.