1. 파손되지 않은- 물체의 침입으로 인한 충격 피해
강철 막대, 볼트와 같은 단단한 금속 물체가 실수로 파쇄실에 유입되면 고속-회전블로우 바(최대 60-80m/s의 선형 속도)는 즉시 과부하 충격 하중을 받게 됩니다. 이 충격 에너지는 허용 한계를 훨씬 초과하여 국부적인 취성 파괴 또는 큰 덩어리가 떨어지는 결과를 낳습니다. 일반적인 경우, 분쇄실에 들어가는 직경 5cm의 철 조각은 분쇄실에 관통 균열을 일으킬 수 있습니다.블로우 바0.1초 이내에 일부 파편도 로터와 함께 챔버 밖으로 배출됩니다. 예방의 핵심은 전자철 제거제와 진동스크린을 전면에 설치해 '이중 보험' 심사 시스템을 구성해 금속 불순물이 들어가지 않도록 하는 것이다.
2. 숨겨진 결함의 재료 및 제조 공정
B로우바재료 선택과 주조 품질은 내충격성을 직접적으로 결정합니다. 고-크롬 주철 대신에 저-합금 주철을 사용하거나 몰리브덴 합금 조성, 니켈 함량이 부족하면 재료의 인성이 부족해지고 충격 하중이 분해 파괴에서 발생하기 쉽습니다. 다공성, 슬래그 및 기타 결함의 주조 공정은 응력 집중의 원인이 됩니다. 예를 들어 직경 2mm의 다공성은 국부 응력을 30% 이상 향상시킬 수 있으며 결함으로 인한 균열은 급속히 팽창합니다. 통제할 수 없는 열처리 공정(예: 담금질 온도가 충분하지 않음)은 원인이 됩니다.블로우 바표면경도가 균일하지 않고, 국부적인 피로강도가 50% 이상 감소합니다.
3. 과부하 손상 한도를 초과하는 작동 매개변수
50mm 광석과 비교하여 100mm 입자 크기 광석을 분쇄하고,블로우 바최대 4배의 충격 작업 차이를 견딜 수 있습니다. 주파수 작동에 따른 로터 속도, 원심력 25% 증가,블로우 바피로 한계를 넘어서는 교번 응력을 견딜 수 있는 기판입니다. 토출구가 막히면 재료가 분쇄실에 머물게 되고, 연속적인 압출과 마찰로 인해 온도가 200도 이상 올라가고, 템퍼링과 연화 과정이 진행됩니다.블로우 바재료가 발생하고 충격 인성이 30% 감소합니다.
