선회식 크러셔 중에서 선회식 크러셔 마모 부품, 선회식 크러셔 예비 부품과 같은 선회식 크러셔 부품 마모 문제는 무시할 수 없습니다. 그렇다면 왜 마모 부품이 실패합니까?
접착 마모기계로 가공된 부품에는 종종 접착 마모가 발생합니다. 접착 마모는 슬라이딩 마찰 과정에서 마찰 부 접촉 표면 국부적인 금속 접착, 후속 상대 슬라이딩에서 접착이 쉽게 손상되어 부품 표면의 금속 입자가 떨어져 나가거나 부품 표면이 마모되는 것을 의미합니다. 상호작용하는 표면이 접촉할 때 몇 개의 개별적인 작은 돌기에서만 접촉이 발생하며 접촉면이 작기 때문에 접촉면에서 발생하는 응력이 매우 커서 접촉면, 표면의 소성 변형이 발생합니다. 필름 층은 금속 흐름에 의해 파괴되어 금속 원자가 결과 접합과 직접 접촉하여 냉간 용접 조인트가 형성되어 접착을 유발합니다. 상대 슬라이딩 과정에서 접착 장소가 손상되고 부품 표면에서 금속 칩 입자가 발생합니다. 접착 마모는 일반적으로 마모, 지속 마모, 격렬한 마모의 세 단계로 구분됩니다.
연마 마모일반적인 연마 마모는 마찰 표면과 접촉하여 더 단단한 연마 재료가 이동하여 표면에서 재료가 손실되는 현상입니다. 산업 생산에서 연마 마모는 재료 소비를 증가시키며, 연마 마모는 마모 손실의 절반 이상을 유발하는 것으로 보입니다.
표면 피로 마모 표면 피로 마모는 주기적인 접촉 하중 또는 교번 응력의 마찰 표면 미세 부피의 역할로 인해 두 개의 접촉 표면 롤링, 슬라이딩 또는 롤링-슬라이딩 복합 운동으로 인해 표면뿐만 아니라 표면 아래까지 발생하는 경우입니다. 피로균열이 발생하여 궁극적으로는 재료의 손실로 이어집니다. 표면 피로 마모 균열은 표면과 표면 아래, 그리고 연장된 방향의 표면에 평행 또는 수직을 따라 발생하며 궁극적으로 표면 재료가 미세한 박편으로 박리되고, 곰보 또는 수두 반점이 출현하게 됩니다. 박리 구덩이의 모양.
마찰 공정에서의 부식 마모, 표면과 환경 매체 사이의 마찰 또는 부식 생성물 형성으로 인한 화학 반응 또는 전기 화학 반응, 부식 생성물 형성으로 인한 부식 마모 및 부식 생성물의 탈락으로 인한 마모는 부식 마모입니다. . 부식 마모는 화학적 부식 마모와 전기화학적 부식 마모로 나눌 수 있습니다. 가장 중요한 화학적 부식 마모는 산화 마모입니다. 상대 운동을 위한 마찰 바이스, 융기 부분과 마찰 접촉의 다른 쪽이 소성 변형을 일으키면 공기 중의 산소가 소성 변형층으로 들어가 산화막이 형성됩니다. 그러나 산화막의 강도가 낮기 때문에 두 번째 범프가 벗겨져 새 표면이 노출되면 새 표면이 산화되어 산화막을 형성한 후 벗겨집니다. 이것이 반복되면 기계 부품의 표면이 점차 마모되어 결국 부품이 파손됩니다.
