높은 망간 조 크러셔 부품

설명

고 망간 조 크러셔 부품은 조 크러셔의 주요 내마모성 구성 요소인 동적 조 플레이트와 정적 조 플레이트입니다. 조 크러셔의 다양한 모델에 따라 다양한 모델과 크기가 있습니다. 조 플레이트는 조 크러셔의 다양한 사양에 적합한 새로운 고 망간강, 초고 망간 강, 초강력 고 망간 강 및 기타 재료로 만들어집니다.

조 크러셔는 움직이는 조와 고정된 조로 구성된 작업실로 구성됩니다. 이동 턱과 고정 턱은 엄청난 파쇄력과 재료 마찰을 견디기 때문에 쉽게 마모됩니다. 조 플레이트를 보호하기 위해 일반적으로 내마모성 라이닝 플레이트가 움직이는 조와 고정 조의 표면에 설치되며 분쇄 플레이트라고도 합니다. 파쇄판의 표면은 일반적으로 90도에서 120도 범위의 파쇄판 톱니 피크의 각도로 톱니 모양으로 만들어집니다. 그 크기는 파쇄된 재료의 특성과 크기에 따라 다릅니다. 재료의 큰 블록을 분쇄할 때 각도가 더 커야 합니다. 재료의 작은 조각을 분쇄할 때 각도가 더 작아질 수 있습니다. 이 피치의 크기는 제품의 입자 크기에 따라 다르며 일반적으로 토출구의 너비와 거의 동일하게 간주되며 이 높이에 대한 이 피치의 비율은 1/2 ~ 1/3로 간주할 수 있습니다.

작업시 파쇄판 상부와 하부의 마모속도가 다릅니다. 아랫부분이 윗부분보다 빨리 닳는다. 파쇄판이 조 크러셔에서 작동할 때 재료와 직접 접촉하여 막대한 파쇄력과 재료 마찰을 견뎌냅니다. 분쇄 판의 수명은 조 크러셔의 작업 효율 및 생산 비용과 직접 관련이 있습니다. 따라서 조 크러셔의 파쇄판 수명을 연장하는 것이 특히 중요합니다. 파쇄기의 파쇄판 수명 강화는 설계, 재질 선택, 조립, 사용 중 개선 등의 측면에서 고려할 수 있다.

크러셔 생산에서 가장 큰 소비는 고 망간 조 크러셔 부품이므로 인재 선정 측면에서 좋은 품질을 보장해야 합니다. 크러셔의 품질은 실제로 조 플레이트의 수명에 의해 결정되며 크러셔 쉘은 일반적으로 쉽게 손상되지 않는다고 말할 수 있습니다.

특징

1. 내마모성이 높고 수명이 긴 망간강 합금을 사용합니다.

2. 냉간 경화 기술을 사용하여 경도가 높습니다.

3. 수질 강화 처리는 성능을 악화시키는 자연 발생 상 변형을 방지합니다.

4. 공장을 떠나기 전에 품질을 보장하기 위해 모든 수준의 실험실 및 품질 검사 부서에서 엄격한 샘플링 검사를 수행해야 합니다.

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