크러셔 조 플레이트 주조
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크러셔 조 플레이트 주조

Duma Machinery Crusher Jaw Plate Casting은 프리미엄 고{0}}망간강과 고급 주조 기술을 사용하여 제조되어 탁월한 강도와 내마모성을 제공합니다. 선도적인 조 크러셔 브랜드에 정확히 맞도록 설계된 당사의 주조 조 플레이트는 서비스 수명을 연장하고 채광, 채석 및 골재 생산을 위한 일관된 파쇄 성능을 보장합니다.
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제품 소개

 

Duma의 분쇄기 조 플레이트 주조는 광업, 건설 및 재활용 산업에서 발견되는 극심한 충격과 마모를 처리할 수 있도록 정밀하게 설계되었습니다. 조 크러셔는 1차 파쇄 작업에서 중요한 역할을 하며, 마모 부품의 품질은 생산 효율성과 유지 관리 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

각 조 플레이트는 Mn13Cr2, Mn18Cr2 및 Mn22Cr2와 같은 고-망간강 합금을 사용하여 정밀하게 주조됩니다. 엄격한 열처리 및 담금질 공정을 통해 플레이트는 경도와 인성의 이상적인 균형을 달성하여 까다로운 분쇄 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

당사의 제조 공정에는 Metso, Sandvik, Terex 및 Telsmith와 같은 OEM 기계와의 완벽한 호환성을 보장하기 위해{0}}경도 테스트와 치수 검사부터 표면 결함 검사에 이르기까지{1}}엄격한 품질 관리가 포함됩니다. Duma의 조 플레이트 주조로 업그레이드하면 작업자는 마모 부품 수명을 최대 30%까지 늘리고, 예상치 못한 가동 중지 시간을 줄이며, 화강암, 현무암, 석회석을 비롯한 다양한 암석 유형에서 안정적인 고품질 출력을 얻을 수 있습니다.{4}}

 

Crusher Jaw Plate Casting

 

망간 주물- 조 플레이트

조 플레이트는 조 크러셔에서 가장 자주 교체되는 마모 부품이므로 조 다이의 품질은 파쇄 효율과 작동 시간을 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

 

조 플레이트 세트는 이동식(스윙 조)과 고정 조 플레이트(고정 조)로 구성됩니다. 조 크러셔에서 파쇄되는 재료의 압축은 이동식 조 다이가 고정 조 다이에 대해 공급물을 누를 때 달성됩니다. 암석은 죠의 바닥 쪽으로 틈을 통과할 수 있을 만큼 작아질 때까지 분쇄기의 죠에 남아 있습니다.

 

조 플레이트 마모 이유 및 Duma Casting으로 이를 해결하는 방법

 

 

조 플레이트는 조 크러셔의 필수 마모 부품입니다. 마모되는 이유를 이해하면 운영자는 유지 관리 비용을 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 아래에서는 마모의 주요 원인과 Duma가 어떻게 마모되는지 설명합니다.크러셔 조 플레이트 주조기술은 내구성 있는 솔루션을 제공합니다.

 

1. 재료 품질 요소

조 플레이트 내부의 불순물과 고르지 않은 재료 구조로 인해 응력 집중과 조기 균열이 발생할 수 있습니다. 인성을 향상하고 피로 수명을 연장하려면 적절한 합금 선택과 열처리가 중요합니다.
Duma는 경도와 내마모성의 이상적인 균형을 달성하기 위해 엄격한 담금질 공정과 결합된 Mn18Cr2 및 Mn22Cr2와 같은 고{0}}망간강 합금을 사용합니다.

 

2. 파쇄력 및 마모 메커니즘

작동 중에 조 플레이트는 불규칙한 모양의 원료가 분쇄되면서 반복적인 압착 및 전단력을 견뎌냅니다. 이러한 충격, 마찰 및 중력의 조합은 긁힘, 처짐 및 균열을 포함한 점진적인 표면 손상을 초래합니다.

 

3. 듀마 캐스팅 솔루션

이러한 마모 요인을 해결함으로써 Duma의 정밀 주조 크러셔 조 플레이트 주조는 일반 제품에 비해 25%-30% 더 긴 서비스 수명을 제공합니다. 각 플레이트는 Metso, Sandvik 및 Terex와 같은 주요 조 크러셔 브랜드에 완벽하게 맞도록 엄격한 치수 검사와 경도 테스트를 거칩니다.

 

우리를 선택하는 이유
 

경험이 풍부한 팀

당사의 엔지니어와 기술자 팀은 업계에서 수년간의 경험을 갖고 있으며, 이러한 전문 지식을 활용하여 고객에게 가능한 최고의 솔루션을 제공합니다.

탁월한 고객 서비스

우리는 고객에게 탁월한 고객 서비스와 기술 지원을 제공하여 고객이 원활하고 번거롭지 않은 경험을 할 수 있도록 하는 데 자부심을 느낍니다.-

고품질의 제품

우리는 최고-등급의 재료와 고급 제조 기술만을 사용하여 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어나며 최고 수준의 성능을 발휘하는 제품을 생산합니다.

경쟁력 있는 가격

우리는 전문 소싱 팀과 원가 회계 팀을 보유하고 있으며 비용과 이익을 줄이고 좋은 가격을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

지속 가능한 개발

업계에서 좋은 평판과 브랜드 가치를 확립하고 기업의 지속 가능하고 안정적이며 신속하고 건강한 발전을 촉진합니다.

원스톱 솔루션

문의 시작부터 상품 수령까지 전 과정을 진행합니다. 우리는 모든 단계에서 귀하를 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

 

 

 

 
인증

 

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DUMA Machinery는ISO 9001 품질 경영 시스템 인증-국제표준화기구(ISO)에서 개발한 전 세계적으로 인정받는 표준으로, 일관되고 고품질의 제품 제공 및 운영 우수성에 대한 엄격한 기준을 설정합니다.{1}} 이 인증은 일회성 취득이 아닙니다.{3}}원자재 소싱부터 최종 제품 배송까지 비즈니스의 모든 단계에서 규정 준수를 유지하기 위해 엄격한 연간 감사가 필요합니다.{4}}

 

전 세계 고객에게 이 인증은 실질적인 확신을 의미합니다. 이는 교체 크러셔 조, 콘 크러셔 라이너 및 기타 예비 부품의 모든 배치가 표준화되고 추적 가능한 프로세스를 따른다는 것을 의미합니다. 예를 들어, 우리는 생산 전에 ISO 9001 기준에 따라 원자재(고{1}}망간강 및 고{2}}크롬 주철 등)를 엄격하게 검사합니다. 문서화된 품질 검사를 통해 주조, 열처리 및 정밀 가공 단계를 모니터링합니다. 최종 검사(경도 테스트, 치수 확인, 결함 스캔)를 수행하여 각 부품이 주문 규모나 대상에 관계없이-동일한 높은 표준을 충족하는지 확인합니다.

 

ISO 9001은 또한 지속적인 개선을 요구합니다. 우리는 정기적으로 고객 피드백과 운영 데이터를 검토하여 조의 내마모성을 최적화하거나 납품 일정을 간소화하는 등 프로세스를 개선합니다. 간단히 말해서, ISO 9001 인증은 DUMA가 단순히 '부품을 만드는' 것이 아니라{3}}세계적으로 신뢰할 수 있는 품질 프레임워크를 바탕으로 분쇄기 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 최소화하는 일관되고 안정적인 솔루션을 제공한다는 것을 보장합니다.

 

 

 
우리 공장

 

Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 2010년에 설립되었으며 "닥터 카운티"로 알려진 장시성 상라오시 Yushan 카운티의 하이{3}}기술 구역에 위치하고 있습니다. 이 회사는 42,000평방미터 면적에 현대적인 표준 작업장, 고급{7}}생산 및 테스트 장비를 갖추고 있으며 자체 품질 보증 시스템과 고품질 관리 팀을 갖추고 있습니다.-

 

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FAQ

 

Q: 조 플레이트의 용도는 무엇입니까?

A: 조 크러셔 분야에서는 조 플레이트가 가장 중요한 역할을 합니다. 이 소박한 구성 요소는 두 개의 금속판으로 이루어져 있으며, 하나는 고정되어 있고 다른 하나는 움직일 수 있습니다. 그들은 함께 조화롭게 작동하여 원료를 짜내고 분쇄하여 큰 덩어리를 더 작은 입자로 줄입니다.

Q: 조 크러셔를 어떻게 선택합니까?

A: 조 크러셔를 선택할 때 고려해야 할 요소에는 재료 특성, 공급 크기 및 출력 요구 사항, 유지 관리 및 운영 비용이 포함됩니다. 다른 1차 파쇄기와의 비교도 마찬가지입니다. 성능을 최적화하려면 적절한 공급 기술, 정기적인 유지 관리 및 마모 부품의 적시 교체가 필요합니다.

Q: 조 크러셔의 디자인은 무엇입니까?

A: 조 크러셔의 디자인. 조 크러셔는 고정판과 이동판(조) 사이에 위치한 암석 입자에 충격을 가하도록 설계되었습니다. 플레이트의 표면은 경화강으로 만들어졌습니다. 두 플레이트 모두 평평하거나 고정 플레이트가 평평하고 이동 플레이트가 볼록할 수 있습니다.

Q: 분쇄기는 무엇으로 만들어지나요?

답변: 조 크러셔는 일반적으로 주철 및/또는 강철로 제작되는 대규모{0}}중장비-기계입니다. 종종 기본 기계로 간주되는 조 크러셔는 업계에서 그 자리를 차지하고 있습니다.

Q: 조 크러셔의 작동 원리는 무엇입니까?

A: 조 크러셔의 작동 원리는 재료가 조 사이 영역으로 들어갈 때 자체와 고정 조 사이에서 암석이나 광석을 압축하고 분쇄하는 이동식 조의 왕복 운동을 기반으로 합니다.

Q: 조 크러셔를 어떻게 계산합니까?

A: 다음 방정식을 사용하여 조 크러셔의 효율성을 계산할 수 있습니다. 효율성 =(분쇄된 재료/공급 재료) x 100. 또한 입자 모양 및 크기 분포와 같은 요소도 조 크러셔의 효율성에 영향을 미칩니다.

Q: 조 크러셔 효율성을 어떻게 높일 수 있습니까?

A: 더 많은 공급량은 분쇄기의 용량에 부정적인 영향을 미치고 효율성을 감소시킵니다. 일반적으로 최대 공급 크기는 공급 입구 깊이의 약 80%입니다. 분쇄기로 전달되기 전에 공급물에서 미세분을 제거하면 조 다이의 마모가 가속화되는 것을 방지하고 분쇄기의 성능이 향상됩니다.

Q: 조 크러셔의 가장 일반적인 유형은 무엇입니까?

A: 이 유형의 조 크러셔는 1차 분쇄 응용 분야에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 이동식 턱을 사용하여 암석이나 광석 재료에 압력을 가하여 더 작은 조각으로 분해합니다. 블레이크 조 크러셔는 고정된 공급 영역과 가변적인 배출 영역을 가지고 있습니다.

질문: 중-탄소-저-주강 합금 조 플레이트를 언제 선택해야 합니까?

A: 중소형 조 크러셔는 일반적으로 충격 하중이 낮으므로 이러한 조건에서는 중-탄소-저-합금강 소재가 더 적합합니다. 고망간강은 적용 경도에 도달하기 어려운 단점을 피할 수 있을 뿐만 아니라 우수한 기술적, 경제적 이점도 제공합니다.

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