4 월 8 일, 미국 전공 중장비 브랜드의 조달 팀은 DUMA 기계를 방문했습니다.크러셔 내마모성 부품캐스팅베이스는 이미 주문한 턱 플레이트 및 분쇄 벽을 포함한 코어 마모 부품에 대한 전처리 공장 검사를 수행합니다. 고객은 원료 테스트에서 완제품 포장에 이르기까지 12 개의 생산 단계를 철저히 조사했으며 특히 태양 광 에너지로 구동되는 스마트 캐스팅 생산 라인을 칭찬했습니다.
광전지 지붕은 녹색 캐스팅을합니다
검사 중에, 20 개를 포함하는 1800kW 태양 광 프로젝트는 공장의 000 평방 미터가 초점이되었습니다. 이 프로젝트는 매일 6, 000 kWh의 전기를 생성하며, 캐스팅 워크숍의 에너지 수요의 30%를 충족하며, 이산화탄소 배출량을 매년 472 톤 줄입니다. "고 에너지 소비 주조를 위해 직접 태양 에너지를 사용합니다크러셔 내마모성 부품미국 고객의 기술 담당 이사는 말했습니다.
오프 피크 전기 용광로 스타트 업 + 스마트 용융 수율 결과
공장은 마모 부품에 대한 녹색 생산 및 에너지 절약 스케줄링 전략을 보여주었습니다. 전기 아크 퍼니스는 오전 2시에 오전 2시에 태양 광 에너지와 결합하여 캐스팅 톤당 에너지 소비를 18%줄였습니다. 이 "태양 광 + 피크 오프 피크 전기"듀얼 트랙 접근 방식으로 회사의 전체 전기 비용이 23% 감소했습니다.
인증 된 마모 부품의 전체 프로세스 품질 관리
고객은 주요 생산 단계를 검사하는 데 중점을 두었습니다크러셔 내마모성 부품: 스펙트럼 분석을 통해 재료 경도는 HRC 58-62에 도달하고 모래 청소는 표면 부드러움을 보장하며 X- 선 테스트는 내부 제로 결함을 보장합니다. 무작위로 샘플링 된 분쇄 벽 주물은 마모 생활 테스트에서 업계 표준을 12% 초과했습니다.
"녹색 에너지 적용에서 밀리미터 수준의 정밀 제어에 이르기 까지이 공장은 마모 부품 캐스팅에 대한 생산 표준을 재정의했습니다."
