턱 크러셔의 핵심 구성 요소로서턱 플레이트 크러셔 부품기계의 전체 작업 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 수년간의 실제 경험을 바탕으로 Duma Machinery는 재료 특성에 대한 심층적 인 연구를 수행하고 턱 플레이트의 마모 패턴을 수행하여 업계에 대한 귀중한 기술 참조를 제공했습니다.
현미경 분석을 통해 턱 크러셔 치아 플레이트의 마모는 전형적인 치핑 특성을 나타냅니다. 현재, 턱 플레이트의 주류 재료는 MN13 고-망간 강철 (물 강화에 의해 처리 됨)이며 마모 메커니즘은 다음과 같습니다. 재료의 압력 하에서 턱 플레이트 표면에 오목한 컨버드 변형 구역이 형성되어 혀 모양의 마모 자국이 형성됩니다. 주사 전자 현미경은 밀도가 높은 단거리 슬립 트레이스와 마모 표면에 미세 균열 네트워크를 나타냅니다. 실패의 본질턱 플레이트 크러셔 부품재료와 금속 표면 사이의 반복 마찰로 인한 피로 손상입니다.
턱 플레이트 크러셔 부품의 마모 실패는 3 단계로 나눌 수 있습니다.
①균열 시작 단계
이 재료는 턱 크러셔 치아 플레이트에 지속적으로 영향을 미쳐 스트레스 농도 지점에서 미세 균열을 생성합니다. 균열이 연장되고 연결됨에 따라 턱판 재료의 표면 금속은 연마 입자의 형태로 껍질을 벗어져 초기 마모 구덩이를 형성합니다.
②분쇄 및 스펠링 스테이지
고주파 압축 부하는 서브 표면 금속의 소성 흐름을 유발합니다.턱 플레이트 크러셔 부품일부 영역은 재료 반전 또는 조각화가 발생합니다. 응력이 결합 강도를 초과 할 때, 이러한 결함 영역은 재료와 함께 분리되어 플레이크와 같은 마모 파편을 형성합니다.
③절단 및 연마성 마모 단계
턱 플레이트 재료는 턱 판 표면에 비해 마이크로 미터 레벨 슬라이딩을 겪고 이미 손상된 영역에 절단 효과를 생성합니다. 이 복합 마모 메커니즘은 결국 턱 크러셔 치아 플레이트의 작업 프로파일의 돌이킬 수없는 변형으로 이어 지므로 분쇄 효율을 보장하기 위해 적시 교체가 필요합니다.
