크러셔 해머

해머 크러셔의 해머 헤드는 분쇄기의 중요한 부분이며, 그 품질이 장비의 효율성과 수명을 결정합니다. 따라서 해머 헤드의 재료 선택이 중요합니다.

일반적으로 해머 크러셔의 해머 헤드는 고{0}}망간강, 고-크롬 주철 또는 바이메탈 복합 재료로 만들어집니다. 재료의 선택은 파쇄된 재료의 특성, 파쇄기의 종류, 작동 조건에 따라 달라집니다.

고-망간강 해머 헤드:고-망간강은 높은 인성, 내마모성 및 내충격성으로 인해 해머 헤드에 널리 사용되는 재료입니다. 압축강도가 낮고 함수율이 높아 석회석, 석탄, 석고 등 취성재료의 파쇄에 적합합니다. 그러나 고-망간강은 피로와 마모에 취약하고 수명이 상대적으로 짧습니다.

높음-크롬 주철 해머 헤드:고-크롬 주철은 내마모성, 내식성, 내열성이 우수합니다. 화강암, 현무암, 석영 등 압축 강도가 높고 경도가 적당한 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 그러나 고-크롬 주철은 인성이 낮고 부서지기 쉬워 작업 중에 균열과 파편이 발생하기 쉽습니다.

바이메탈 복합 재료 해머 헤드:바이메탈 복합재료는 2개 이상의 재료로 구성되며, 하나는 주 재료이고 다른 하나는 강화 재료입니다. 주요 재료는 고-망간강 또는 고-크롬 주철로 만들 수 있으며, 강화 재료는 텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드 또는 기타 내마모성 재료로 만들 수 있습니다-. 바이메탈 복합 재료는 높은 내마모성과 내충격성이라는 두 재료의 장점을 결합합니다. 경도, 마모성, 인성이 높은 재료를 분쇄하는 데 적합합니다.

해머 크러셔의 해머 헤드 마모는 불가피하지만, 마모가 너무 빠르고 교체 빈도가 너무 높은 경우에는 장비 자체나 작동에 문제가 있는지 확인이 필요합니다. 해머 헤드의 마모에 영향을 미치는 주요 요인은 해머 헤드의 재료, 제조 품질 및 구조 설계, 크러셔 기술 매개변수입니다.
해머 헤드 소재의 영향
해머의 경도가 높을수록 내마모성이 높아집니다. 해머의 내마모성을 높이려면 경도를 높일 필요가 있지만, 경도가 높아지면 해머의 충격 인성이 저하됩니다. 따라서 해머의 적절한 경도와 우수한 충격 인성을 고려하는 방법은 해머의 내마모성을 향상시키는 열쇠입니다.

일반적으로 사용되는 해머 재료는 고망간강, 고크롬 주철, 저탄소 합금강입니다.

고망간강은 인성이 좋고 가공성이 좋으며 가격이 저렴합니다. 주요 특징은 큰 충격이나 접촉 응력이 작용하면 표면층이 빠르게 경화된다는 것입니다. 가공 경화 지수는 다른 소재보다 5~7배 높으며 내마모성은 크게 향상됩니다. 그러나 충격력이 충분하지 않거나 접촉 응력이 작으면 표면이 빠르게 경화되지 않고 고망간강의 내마모성이 충분히 발현되지 않습니다.

고크롬주철은 내마모성이 뛰어난 일종의 내마모성 재료이지만 인성이 낮고 취성 파괴가 발생하기 쉽습니다. 고크롬 주철 해머의 안전한 작동을 보장하기 위해 사람들은 복합 해머를 개발했습니다. 즉, 고크롬 주철이 고망간강 또는 저합금강 해머의 머리에 박혀 있거나 해머의 작동 부분이 고크롬 주철로 만들어지고 손잡이 부분이 탄소강으로 만들어졌습니다. 두 재료의 장점이 최대한 발휘되어 단일 재료의 단점을 극복하고 해머의 성능 요구 사항을 충족합니다. 그러나 제조 공정이 복잡하고 공정 요구 사항이 엄격합니다.

저탄소 합금강은 주로 크롬, 몰리브덴 및 기타 원소를 함유한 합금 구조강으로 경도가 높고 인성이 우수합니다. 그 매트릭스 구조에는 마르텐사이트, 베이나이트 또는 베이나이트 + 마르텐사이트 복합 구조가 포함됩니다. 동일한 작업 조건에서 해머의 수명은 고망간강 해머의 수명보다 최소 두 배 이상 깁니다. 그러나 해머 헤드의 담금질 및 템퍼링 열처리가 핵심입니다. 담금질 및 템퍼링 열처리 후 전체 인장강도는 850mpa 이상이 요구될 뿐만 아니라 상당한 가소성과 인성이 요구됩니다.
인증

망치의 제조 품질
해머 헤드의 제조 공정도 수명을 결정하는 핵심 요소입니다. 해머 헤드의 표면이나 내부 제작에 수축, 균열 등의 결함이 있는 경우 해머 헤드의 성능이 저하될 뿐만 아니라 해머 헤드가 파손될 수도 있습니다. 따라서 해머 생산에는 합리적인 주조 및 열처리 공정이 확립되어야 합니다.

고크롬 주철 해머헤드의 경우 수직 주조, 외부 냉기의 합리적인 사용 및 주조 온도의 엄격한 제어와 같은 조치를 취해야 해머헤드가 주조 중 좋은 응고 순서와 공급 조건을 가질 수 있어 조밀한 내부 구조를 얻고 거친 입자 현상을 약화시킬 수 있습니다.

해머 헤드의 구조 설계
구조와 기하학적 모양이 다른 해머의 기계적 특성과 내부 미세 구조는 매우 다르기 때문에 특히 두께와 크기가 큰 해머의 경우 내마모성에 큰 영향을 미칩니다. 해머 헤드가 두꺼울수록 경화하기 어렵고 내마모성이 떨어집니다.

해머헤드의 내부{0}}내마모 성능은 표면에 비해 확실히 낮기 때문에 더 두꺼운 해머헤드에 대해서는 합리적인 주조 및 열처리 공정을 통해서만 개선될 수 있습니다. 그러나 이 방법은 해머헤드의 -마모 방지 성능을 향상시키는 데에는 한계가 있습니다.

가장 좋은 방법은 해머 헤드의 충격 운동 에너지와 강도를 변경하지 않고 해머 헤드의 구조를 최적화하는 것입니다. 한편으로는 해머의 활용률을 향상시킬 수 있으며, 다른 한편으로는 구조가 열처리 성능에 미치는 영향을 줄이고 해머의 내마모성 저하를 피할 수 있습니다.

크러셔 기술 매개변수
해머의 수명은 분쇄기의 기술적 매개변수와도 관련이 있으며, 그 중 가장 중요한 것은 로터의 출력과 속도입니다. 이 두 매개변수는 해머헤드의 선형 속도와 충격력을 직접적으로 반영합니다. 이는 분쇄기의 생산 능력뿐만 아니라 해머헤드의 충격 경화 정도와도 관련이 있습니다.

충격 경화가 좋은 해머는 수명이 길어집니다. 로터 속도가 너무 낮고 생산 능력이 낮을 뿐만 아니라 운동 에너지도 낮아 해머 충격 경화가 불량하고 내마모성이 떨어집니다. 해머가 더 나은 충격 경화 및 장비 생산성을 얻을 수 있지만 로터 속도가 너무 높지만 해머 헤드, 스트링거 및 라이닝 플레이트가 심하게 마모되어 해머 헤드의 수명에 해를 끼치고 동시에 전력 소비가 크게 증가합니다.