콘 크러셔의 작동에서 파쇄 공동은 재료 파쇄가 일어나는 핵심 공간입니다. 디자인의 품질은 기계의 전반적인 작동 효율성과 경제성에 직접적인 영향을 미칩니다. Duma는 16년간의 분쇄기 예비 부품 제조 경험과 전 세계 고객의 피드백을 바탕으로 콘 분쇄기 캐비티 설계가 분쇄 성능에 미치는 영향에 대해 이 기사를 작성했습니다. 콘 크러셔 예비 부품을 선택할 때 귀중한 지침이 되기를 바랍니다.
콘 크러셔의 개략도
1-모터; 2-드라이브 샤프트; 3-베벨 기어; 4-편심 슬리브; 5-메인 샤프트; 6-드라이빙 콘; 7-고정 콘; 8-구형 베어링
움직이는 원뿔(맨틀)의 외부 표면과 고정된 원뿔(오목)의 내부 표면 사이에 형성된 공간을 파쇄 공동이라고 합니다. 콘 크러셔의 작동 원리는 주축에 장착된 맨틀이 선회하는 요동 운동을 수행하는 것입니다. 이 공간에 들어간 물질은 콘 크러셔 맨틀과 오목부 사이에서 압축 및 분쇄를 거쳐 파쇄됩니다.
분쇄 캐비티 설계의 품질은 생산 능력, 에너지 소비, 제품 입자 크기, 입자 모양 및 라이너 마모와 같은 주요 기술 및 경제 지표에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 캐비티 유형에 관계없이 파쇄 캐비티의 설계는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 분쇄기의 필요한 생산 능력이 달성되었는지 확인하십시오.
- 제품 입자 크기가 적절한 섬도, 균일성 및 입자 모양을 제공하는 사양 -을 충족하는지 보장합니다.
- 재료 막힘을 방지합니다. - 캐비티 구조는 재료 흐름을 원활하게 하고 "막힘"을 방지해야 합니다.
- 가능한 한 균일한 라이너 마모를 달성합니다. - 콘 크러셔 맨틀과 오목형 라이너 모두에서 균일한 마모를 보장하여 서비스 수명을 연장합니다.
콘 크러셔의 기본 챔버 설계 개략도
초기 기본 캐비티 설계는 종종 이상적인 기하학적 조건을 기반으로 했습니다. 이러한 "이론적" 설계는 실제 작동 시 라이너의 실제 마모 패턴을 간과했습니다.- Duma의 광범위한 제조 경험을 바탕으로 우리는 실제 생산에서 분쇄 구멍 높이에 따른 마모가 균일하게 분포되지 않는다는 것을 발견했습니다. 고르지 못한 마모는 일반적으로 공급구와 배출구에서 맨틀과 오목면에 가장 심각한 마모를 일으킵니다. 이는 일련의 부정적인 영향을 초래합니다.
- 캐비티 모양 왜곡: 실제 파쇄 공간은 원래 설계 형상에서 벗어납니다.
- 성능 저하: 처리량 감소, 장비 부하 증가, 제품 품질 저하, 에너지 소비 증가.
이러한 문제를 해결하기 위해 현대식 콘 크러셔 캐비티 설계에서는 이제 실제 라이너 마모 곡선을 기반으로 한 내마모성 캐비티 프로파일의 개발을 강조합니다.{0}} 이 설계 접근 방식은 마모 패턴을 미리 예측하여 라이너가 서비스 수명 전반에 걸쳐 더 오랜 기간 동안 합리적인 기하학적 형태를 유지할 수 있도록 합니다. 결과적으로 생산 지표가 안정적으로 유지되고 라이너 교체로 인한 가동 중단 빈도가 크게 줄어듭니다.
Duma 엔지니어가 콘 크러셔 맨틀을 측정하고 있습니다.
물론,두마의 제조 관점에서는 기하학적 형태를 최적화하는 것 외에도 콘 크러셔 맨틀 재료(예: 고망간강 Mn13, Mn18 또는 더 높은 등급)의 선택도 내마모성을 결정하는 데 중요합니다.
마지막으로 원래 질문으로 돌아가면 다음과 같습니다.콘 크러셔 캐비티 설계가 크러셔에 미치는 영향은 얼마나 됩니까?이는 파쇄 효율에 대한 캐비티 설계의 영향을 진정으로 인식하는지 여부와 부적합한 캐비티 모양으로 인해 발생하는 불필요한 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 실제 작동 피드백에 따라 캐비티 프로필을 조정하는지 여부에 따라 크게 달라집니다.
파쇄기 문제로 인한 불필요한 비용낭비로 고민중이시라면, 부담없이두마에게 연락하세요. 우리는 가장 적합한 것을 사용자 정의 할 수 있습니다콘 크러셔 맨틀과 오목당신을 위한.
