열 발전소의 코어 그라인딩 장비의 핵심 구성 요소로서내마모성 라이너이중 inlet 및 Double-Outlet 석탄 공장은 장비의 운영 효율성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기사는이 특수 산업 장비에 대한 내마모성 보호 재료 기술에 대한 심층 분석을 제공 할 것입니다.
1. 장비 특성 및 작동 메커니즘
이 유형의 석탄 공장은 듀얼 채널 공급 시스템 설계를 사용하여 연속 연삭 작업을 위해 높은하지 (MOHS 경도> 4)와 고도로 연마 된 석탄을 처리 할 수 있습니다. 실린더의 내부 벽에있는 독특한 이중 파 구조 설계는 작동 중에 단계 리프팅 효과를 만듭니다. 이 효과는 스틸 볼의 포물선 모션 궤적과 결합하여 효율적인 재료 분쇄를 가능하게합니다. 공장은 매일 최대 2, 000 톤의 재료를 처리 할 수 있습니다.
2. 핵심 기술내마모성 라이너
Duma Machinery가 개발 한 합금 라이너는 혁신적인 복합 프로세스를 사용합니다.
◎ 기본 재료 최적화 : 라이너는 고 탄소 크롬-몰리브덴 강철 (C 함량 0.
◎ 금속 강화 : 추가 금속 요소가내마모성 라이너입자 경계를 효과적으로 정제하고 결정 입자를 개선합니다.
◎ 위상 변환 제어 : 3 단계 구배 열처리 공정 (Quenching + Double Tempering)을 통해 MC- 타입 탄화물 (Hearthness HV1800) 및 Martensitic 매트릭스 (Hardness HRC 58-62)의 최적화 된 비율이 최적화됩니다.
◎ 내마모성 검증 : 벤치 테스트에 따르면 전통적인 고상한 강철 라이너와 비교하여 내마모성이 2.3 배 향상되고 충격 인성이 40%증가합니다.
3. 응용 프로그램 혜택 비교
실제 근무 조건 (석탄 분말 결합 R 90=18%)에서내마모성 라이너예외적으로 잘 수행하십시오 :
◎ 서비스 수명이 12, 000-15, 000 시간으로 연장되었습니다
KWH 당 석탄 소비량 0. 8-1. 2 kw · h
◎ 연간 유지 보수 빈도는 6 배에서 2 배로 감소합니다.
∎ 장비 가동 시간이 93% 이상 향상되었습니다.
미세 구조 제어를 통한 거시적 성능의 도약을 달성하는이 재료 기술은 열 전력 회사가 비용을 줄이고 효율성을 높이기위한 핵심 혁신이되었습니다. 라이너 공급 업체를 선택할 때 장비의 장기 안정적인 작동을 보장하기 위해 금속 조영 테스트 보고서 및 재료의 산업 운영 데이터를 검토하는 데 중점을 두는 것이 좋습니다.
